鈑金加工的表面應(yīng)該這么處理才更好。
鈑金沖壓工藝適用于靜音柜配電柜等柜體結(jié)構(gòu)沖孔落料抹角之用。沖床應(yīng)根據(jù)工件的沖裁力來選擇不同噸位的沖床,使用的模具需經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。嚴(yán)格執(zhí)行首件檢查中間抽查尾件復(fù)查;工件加工尺寸按圖紙或工藝文件進(jìn)行檢查;沖孔邊緣不應(yīng)有拉cnc機(jī)械零件加工 伸彎曲,毛刺高度不大于料厚的10%——15%。試車檢查機(jī)械電氣性能的安全可靠性;需加工的零件應(yīng)經(jīng)上道工序檢驗(yàn)合格后方可加工;加工前要明確技術(shù)要求,核對來料有無差錯(cuò);了解到根據(jù)加工要求選擇相應(yīng)模具;先將沖床滑塊點(diǎn)到上死點(diǎn),將上模塊裝入滑塊模柄槽內(nèi),擺正放平;將螺釘頂絲旋緊,上模塊與滑塊底面不得有間隙。 將床面擦抹干凈,去凈油污鐵屑后,將下模塊放在沖床臺面上;點(diǎn)動開車或手盤大輪,高精密機(jī)械加工使滑塊至下死點(diǎn)紉入下模,調(diào)整連桿高度,使模具沖程合適;調(diào)整沖模間隙,保證周圍間隙致;將下模塊壓板壓緊壓平,墊鐵與底模盤要等高度,固定點(diǎn)要對稱;鎖緊連桿,檢查模具有無松動現(xiàn)象;進(jìn)行試沖料,檢查斷面是否整齊均勻致;按尺寸要求調(diào)整制板,定好垂直基準(zhǔn)(前后)和水平基準(zhǔn)(左右);了解到在加工中料要與制板靠緊,在底模上要放平;沖孔抹角時(shí)要注意加工方向,避免沖錯(cuò);加工完的零件應(yīng)分類放置整齊并加以標(biāo)識。
穩(wěn)固工具應(yīng)該選用爪卡盤銑床卡盤以及輔助支撐工具,來增強(qiáng)機(jī)床加工設(shè)備的穩(wěn)定性。在薄壁零件加工過程中,要切割構(gòu)件的環(huán)形齒,這操作的難度較大,采取般加工方法很難實(shí)現(xiàn)精確切割,應(yīng)該選擇數(shù)控專用銑刀。加工工作人員可以選用砂布打磨的方式,來處理零件薄壁,這樣不僅能保障外壁厚度,還可以提高外壁的光滑度。在精密機(jī)械零件加工過程中,為了提高零件的精密度,應(yīng)該采取數(shù)控銑加工的方式,數(shù)控加工可以提高機(jī)械生產(chǎn)效率。
(1)加工曲面類零件時(shí),為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點(diǎn)相切,而避免刀刃與工件輪廓發(fā)生干涉,般采用球頭刀,粗加工用兩刃銑刀,半精加工和精加工用刃銑刀。
刀片接觸零件時(shí)承受的瞬時(shí)沖擊是影響刀具壽命的主要因素,考慮到零件表層硬度達(dá)到HRC62以上,可采用重載低速切削以減少沖擊給刀具和機(jī)床造成的影響,刀具伸長量應(yīng)控制在塑料模具加工廠家刀桿長度的0.5倍以內(nèi),并盡量減少懸伸以增加剛性。本零件短粗的結(jié)構(gòu)和較小的長徑比非常適合用外圓定心端面定位的夾持方法。為了最大限度地減小零件裝夾時(shí)的懸伸長度,我們設(shè)計(jì)了圖所示的車削順序。零件表層至芯部的材料依次為高碳中碳低碳的回火馬氏體組織,車刀刀片需要較高的抗刃口磨損性能以及大切深抗破碎性能以應(yīng)對變載荷連續(xù)切削。
鈑金加工的表面應(yīng)該這么處理才更好。
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