在精密機械加工過程中,按生產的批量可以為兩大類是單件多品種小批量生產;另類則是大批量生產,前者是精密機械加工中的主體。那么CNC加工中心所選用的夾具的選擇及應用是怎樣的呢?傳統的大批量生產模式逐漸被中小量生產加工模式所取代。因為在精密機械零件加工的系統中,精密機床和精密夾治具都可以讓加工變得方便。加工中心夾具的選擇和使用,主要有以下幾個方面根據加工中心機床特點和精密機械加工需要,目前常用的夾具類型有專用夾具組合夾具可調夾具成組夾具,以及工件同基準定位裝夾系統。 在選擇時要綜合考慮各種因素,選擇較經濟合理的夾具形式。夾具的選擇順序般是在單間生產中才用通用夾具;批量生產時優先考慮組合夾具,其次考慮可調夾具,再次考慮組合夾具和專用夾具;當裝夾精度要求很高時,可配置工件統標準定為裝夾系統。加工中心的高柔性要求其夾具比普通機床機構更緊湊簡單,夾緊動作更迅速,準確。盡量減少輔助,操作更方便勝利,安全而且要保證足夠的剛性,能靈活多變。 因此常采用氣動液壓夾緊裝置。為保持工件在本次定位裝夾中所有需要完成的待加工面充分暴露在外,夾具要盡量開敞,夾緊元件的空間位置能低則低,必需要給刀具運動軌跡留有空間。夾具不能和各工步刀具軌跡發生干涉。 當箱體外部沒有合適的夾緊位置時,可以利用內部空間來安排夾緊裝置。考慮機床主軸與工作臺面之間的距離和道具的裝夾長度,夾具在機床工作臺上的安裝位置應確保在主軸行程范圍內能使工件加工內容全部完成。在精密機械加工過程中,為滿足前后左右各個工件的加工,主要保持工件定位精度,必要時在工藝文件中注明要求。 以上資訊來自專自專注精密機械零件加工的公司。
隨著國內工業的發展進步,機械加工現已改變了許多,方向也越來越細,精密機械加工制造也鋒芒畢露,許多職業諸如家電轎車金以及醫療制造運用的產品或多或少都運用了精細零件。它有或許只是個零部件,也或許是個機械設備中的組成。總而言之,它很重要,發揮著無可替代的作用。
精密加工,并不是什么材料都可以進行精密加工的,有些材料硬度太大,超過了加工機件的硬度,就可能把機件崩壞,所以這些材料是不適宜精密機械加工的,除非是特殊材料制成的機件,或激光切割。精密機械加工的材料分為兩大類,金屬材料和非金屬材料。對于金屬材料來說,硬度為不銹鋼最大,其次是鑄鐵,其次是銅,最后是鋁。而陶瓷,塑料等的加工是屬于非金屬材料的加工。
精密機械加工cnc中心夾具的使用。
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