機(jī)械加工基準(zhǔn)的選擇原則。
對(duì)于機(jī)械加工相信大家有已經(jīng)比較熟悉了,特別是些產(chǎn)品的成型,都是需要借助機(jī)械來進(jìn)行的,在進(jìn)行加工時(shí)基準(zhǔn)的選擇時(shí)非常重要的,基準(zhǔn)的選擇準(zhǔn)確與否,會(huì)影響到零件的準(zhǔn)確度和相互位置,在進(jìn)行選擇時(shí)是需要遵循些原則的,究竟有哪些選擇的原則呢?有限公司做出了詳細(xì)的解答。應(yīng)使用同組基準(zhǔn)來定位加工零件上盡可能多的表面,這是基準(zhǔn)統(tǒng)的原則。這可以簡化工藝規(guī)劃,減少夾具設(shè)計(jì)和制造的工作量和成本,縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。由于參考轉(zhuǎn)換的減少,確保每個(gè)加工表面的相互位置精度是方便的。 例如在加工軸類零件時(shí),利用兩個(gè)中間孔定位加工各外周面與基準(zhǔn)統(tǒng)的原則致。外殼零件采用單面雙孔定位,齒輪齒條和齒形加工多采用齒輪內(nèi)孔和端面作為定位標(biāo)準(zhǔn),屬于標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)原則。加工余量小,需要均勻的精加工工序時(shí),選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn),稱為自基準(zhǔn)原則。 磨削機(jī)床導(dǎo)軌面,用可調(diào)支架支撐床身部件,用導(dǎo)軌磨床上的百分表對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)注塑模具設(shè)計(jì)加工軌面相對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)方向的正確位置,然后加工導(dǎo)軌面,保證平衡均勻,滿足導(dǎo)軌面的質(zhì)量要求。還有浮動(dòng)鏜孔珩磨孔拉削孔無。在加工工件上的要求兩個(gè)相互位置精度的表面的情況下,需要以兩個(gè)表面為基準(zhǔn),反復(fù)進(jìn)行加工以要求位置精度。 例如,為了保證準(zhǔn)確齒輪齒圈的跳動(dòng)精度,齒面硬化后,先用齒面定位磨削內(nèi)孔,再用內(nèi)孔定位磨削齒面,從而保證位置精度。車床主軸的前錐孔與主軸支承軸頸之間要求嚴(yán)格的同軸度時(shí),加工時(shí)首先以軸頸外圓為定位基準(zhǔn)加工錐孔,以錐孔為定位基準(zhǔn)加工外圓,反復(fù)多次,達(dá)到加工產(chǎn)品模具加工要求。這都是互為基準(zhǔn)的典型實(shí)例。 以上就是關(guān)于機(jī)械加工基準(zhǔn)的選擇原則知識(shí)詳解,通過閱讀文章大家也都了解了,基準(zhǔn)的選擇時(shí)非常重要的,也是比較重要的項(xiàng)工程,文章中為大家總結(jié)了種基準(zhǔn)的選擇原則,分別是基準(zhǔn)統(tǒng)原則,自為基準(zhǔn)原則,互為基準(zhǔn)原則,便于裝夾原則,希望這篇文章能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭部梢酝ㄟ^關(guān)注公司網(wǎng)站更新的方式來進(jìn)行詳細(xì)的了解。
碳氮共滲處即后制造尺寸較大低溫沖擊韌度較高的傳動(dòng)零件,如軸齒輪等。在進(jìn)行操作的過程中會(huì)具有非常良好的綜合力學(xué)性能,在進(jìn)行使用時(shí)其低淬透性,水淬時(shí)容易產(chǎn)生裂紋,焊接件焊前需先進(jìn)行預(yù)熱,焊后需進(jìn)行退火。
制造廠的生產(chǎn)條件,包括機(jī)床設(shè)備和工藝設(shè)備的規(guī)格性能和現(xiàn)有的狀態(tài)工人的技術(shù)水平工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電供氣的能力等有關(guān)資料。
機(jī)械加工基準(zhǔn)的選擇原則。
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