機(jī)械加工廠(chǎng)與你分享＝線(xiàn)切割加工鋁件常見(jiàn)問(wèn)題與解決方法（三）。

      ?機(jī)械加工廠(chǎng)在日常加工中，大厚度工件的切割比較困難，因?yàn)槭芊烹娂庸のg除條件的制約，工件厚到定程度，沒(méi)有足夠的冷卻液進(jìn)入工件，間隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物無(wú)法正常排除，加工很不穩(wěn)定，直至有電流無(wú)放電的短路發(fā)生，在切割加工鋁件時(shí)這種現(xiàn)象更易發(fā)生。通常情況下線(xiàn)切割加工機(jī)床具有短路保護(hù)功能，旦出現(xiàn)短路，機(jī)床工作臺(tái)即刻停止移動(dòng)，保持原位不動(dòng)等待處理。然而在加工鋁件時(shí)，由于鋁材輕質(zhì)軟及排屑困難等，有時(shí)短路后放電點(diǎn)由加工轉(zhuǎn)移至饋電塊處，造成饋電塊與鉬絲有火花放電，因此盡管工件和電極絲之間處于短路狀態(tài)，但機(jī)床放電狀態(tài)正常，因此機(jī)鋁零件加工公司床不會(huì)因工件與鉬絲間短路而實(shí)現(xiàn)短路保護(hù)，此時(shí)機(jī)床仍按正常程序切割加工，加工處因不放電故工件不能加工出正常形狀和尺寸，僅靠鉬絲在較軟的鋁質(zhì)工件上拉出溝槽，造成切割軌跡畸變，導(dǎo)致工件報(bào)廢。 如圖4所示加工齒輪時(shí)，前兩個(gè)件加工均出現(xiàn)了切割軌跡畸變而工件報(bào)廢的情況。首先是優(yōu)化工藝參數(shù)根據(jù)不同的厚度設(shè)置不同的線(xiàn)切割參數(shù)。機(jī)械加工廠(chǎng)通過(guò)多次試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，加工鋁合金材料可適當(dāng)減小脈沖寬度，這是因?yàn)槊}沖寬度減小，使單個(gè)脈沖放電能量減小，則放電痕也小，還可以減小氧化鋁顆粒的大小和數(shù)量，有效減小饋電塊磨損。相對(duì)增加脈沖間隙，有利于排屑，減少粘絲，提高切割穩(wěn)定性，并改善工件表面粗糙度。 如果脈沖間隙太小，放電產(chǎn)物來(lái)不及排除，放電間隙來(lái)不及消電離，這將使加工變得不穩(wěn)定，易造成斷絲或切割軌跡畸變。設(shè)置的進(jìn)給速度小于工件實(shí)際可能的蝕除速度，則加工狀態(tài)便開(kāi)路，切割速度慢。且由于鋁合金熔點(diǎn)和汽化點(diǎn)低，使同等放電能量的加工蝕除量增大，從而使放電間隙大。 由于放電間隙大，脈沖電壓不能及時(shí)擊穿極間的液體介質(zhì)，大大地降低了脈沖的利用率，同時(shí)極間距離太大會(huì)導(dǎo)致電極絲振幅增大，使加工變得不穩(wěn)定，甚至引起斷絲。當(dāng)設(shè)置的進(jìn)給速度大于工件實(shí)際可能的蝕除速度（稱(chēng)過(guò)跟蹤或過(guò)進(jìn)給），則加工時(shí)易短路，實(shí)際進(jìn)給和切割速度反而也下降，而且不利用排除鋁材的電蝕物，造成斷絲和短路悶死。因此，合理調(diào)節(jié)變頻進(jìn)給，使其達(dá)到較好的加工狀態(tài)。 整個(gè)變頻進(jìn)給控制電路有多個(gè)調(diào)整環(huán)節(jié)，其中大都安裝在機(jī)床控制柜內(nèi)部，般不應(yīng)變動(dòng)。另有個(gè)調(diào)節(jié)旋鈕安裝在控制臺(tái)操作面板上，加工時(shí)可根據(jù)具體情況將此旋鈕定在合適位置，以保證電流表電壓表讀數(shù)穩(wěn)定，鉬絲抖動(dòng)小，加工處于最佳跟蹤狀態(tài)。如加工厚工件時(shí)，般情況剛開(kāi)始（5mm）加工時(shí)，由于電極絲易抖動(dòng)，冷卻液濃度高，應(yīng)加大單個(gè)脈沖的能量，增加脈沖的間隔，至少脈沖寬度與脈沖間隔比為（1∶8），這主要是保證有足夠的單個(gè)脈沖能量和足夠排除電蝕產(chǎn)物的間隔，同時(shí)降低加工電流，般取2A以下。當(dāng)加工穩(wěn)定后，再相應(yīng)縮小脈沖間隔，將加工電流提高3A左右，電壓75V左右。 目的是鉬絲載流量的平均值在不增大的前提下，形成火花放電的能力，火花的爆炸力被增強(qiáng)。因此電參數(shù)應(yīng)適當(dāng)取大些，否則會(huì)使加工不穩(wěn)定，加工零件的質(zhì)量下降，切割速度和表面粗糙度的要求是相互矛盾的兩個(gè)工藝指標(biāo)，所以，必須在滿(mǎn)足表面粗糙度的前提下再追求高的切割速度。機(jī)械加工廠(chǎng)根據(jù)工件厚度選擇合適的放電間隙放電間隙不能太小，否則容易產(chǎn)生短路，也不利于冷卻和電蝕物的排出；放電間隙過(guò)大，將影響表面粗糙度及加工速度。當(dāng)切割厚度較大的工件時(shí)，應(yīng)盡量選用直徑較大的鉬絲大脈寬電流，使放電間隙增大，增強(qiáng)排屑效果，提高切割的穩(wěn)定性。 ?保持冷卻液的清潔度及時(shí)更換新的冷卻液，并可在工作臺(tái)冷卻液的回流口用過(guò)濾網(wǎng)來(lái)過(guò)濾冷卻液的雜質(zhì)，再在冷卻液的出口放層海綿來(lái)吸附冷卻液的雜質(zhì)，效果就很好。為了提高排屑能力，防止出現(xiàn)加工軌跡畸形，還可在冷卻液中加入洗滌劑和肥皂塊，這樣洗滌性能變好，排屑能力增大，改善了排屑狀態(tài)。同時(shí)要及時(shí)地旋轉(zhuǎn)調(diào)整饋電塊的位置或重新?lián)Q塊新的饋電塊，經(jīng)常清理饋電塊處的切屑顆粒，保持鉬絲與饋電塊間的良好接觸狀態(tài)，避免該處出現(xiàn)放電現(xiàn)象，可有效避免切割軌跡畸變而造成工件報(bào)廢。機(jī)械加工廠(chǎng)從線(xiàn)切割加工實(shí)際操作出發(fā)，分析了在加工鋁件時(shí)，極易產(chǎn)生氧化鋁顆粒，造成導(dǎo)電性下降，饋電塊磨損，產(chǎn)生斷絲和短路等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量和效率的問(wèn)題，總結(jié)了實(shí)踐中經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題與解決辦法。 這些方法和措施切實(shí)可行，對(duì)提高線(xiàn)切割加工五金零件加工廠(chǎng)哪家好質(zhì)量，降低斷絲短路及加工鋁件切割軌跡畸變現(xiàn)象具有良好的效果。

      精密cnc零件加工是cnc機(jī)加工的種，在工業(yè)生產(chǎn)精密cnc零件加工過(guò)程中，按照精度劃分加工的等級(jí)。在機(jī)械制造中，公差等級(jí)的規(guī)定是本著既能保證機(jī)器的精度和零部件的互換性，又能保證制造機(jī)器的經(jīng)濟(jì)性。就是說(shuō)只要低的精度能夠保證機(jī)器的功能和精度，就不要過(guò)高地要求非標(biāo)機(jī)械零件精度，那樣會(huì)增加制造成本。因此在精密cnc零件加工中，要求精密度越高的零件報(bào)價(jià)也更高，這是精密cnc零件加工的過(guò)程中，減少加工時(shí)候產(chǎn)生的誤差是現(xiàn)在大部分零部件加工的基本要求，但是誤差的減少在定程度上來(lái)說(shuō)越是到后面難度會(huì)越大。
      夾套的直徑夾持變化范圍是1mm，要根據(jù)鉆頭柄部選擇合適的夾套；注意選用扳手，扳手但選錯(cuò)，將會(huì)大大縮短扳手的使用壽命。RSC10PF30;RSC13PF35;RSC16CTM1。
      這個(gè)就比較有針對(duì)性了。每個(gè)廠(chǎng)都可能不太樣，因?yàn)閷?shí)際情況都不樣。總的來(lái)說(shuō)，工藝流程是綱領(lǐng)，加工工藝是每個(gè)步驟的詳細(xì)參數(shù)，工藝規(guī)程是某個(gè)廠(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況編寫(xiě)的特定的加工工藝。

機(jī)床零件加工

      機(jī)械加工廠(chǎng)與你分享＝線(xiàn)切割加工鋁件常見(jiàn)問(wèn)題與解決方法（三）。

      多普精密模具有限公司主要營(yíng)業(yè)務(wù)包括：洛陽(yáng)機(jī)械加工,洛陽(yáng)四五軸加工,cnc精密零件加工,CNC樹(shù)脂配件加工,精密機(jī)械零部件加工,不銹鋼加工,銅制品加工,鋁合金加工,非標(biāo)零件精密加工,數(shù)控車(chē)加工等,是一家集設(shè)計(jì)、研發(fā)、加工為一體的高科技民營(yíng)企業(yè)，聯(lián)系電話(huà):15093364500 吳經(jīng)理。

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