什么是鈦合金零件加工的五大原則。

      切削速度是影響刀刃溫度的重要因素。鈦合金零件加工過高的切削速度會導(dǎo)致刀刃過熱刀刃粘結(jié)和擴散磨損嚴(yán)重，刀具重磨頻繁，會縮短刀具壽命。同時會導(dǎo)致鈦合金工件表面層開裂或氧化，影響其力學(xué)性能，所以鈦加工件廠家應(yīng)在保證較大的刀具耐用度的前提下，選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣龋档统杀荆ＷC加工質(zhì)量。 走刀量的變化對溫度的變化不大，所以鈦合金零件加工降低切削速度增大走刀量是合理的切削方式。如果有氧化層和皮下氣孔層的情況，大的切深可以直接切到基本未氧化金屬層，提高刀具的壽命。鈦合金零件加工在切削鈦合金時選擇與加工方法相適應(yīng)的前角和后角等幾何參數(shù)并對刀尖適當(dāng)?shù)奶幚恚瑫η邢餍屎偷毒叩膲勖兄匾挠绊憽? 試驗證明，當(dāng)車削時為了改善散熱條件和增強切削刃，前角般取5°~9°;為了克服因回彈而造成的摩擦，刀體的后刀面般取10°~15°;當(dāng)鉆孔時，縮短鉆頭長度增加鉆心的厚度和導(dǎo)錐量，鉆頭的耐用度可提高好幾倍。切削液是鈦合金零件加工中不可缺少的工藝潤滑油。切削液不僅可以有效降低切削溫度，減少刀具和切削摩擦產(chǎn)生的熱量，還可以充當(dāng)切削過程的潤滑劑，減少鈦合金的切屑和刀具面的黏結(jié)，提高效率降低成本，延長刀具的壽命。 但不能使用含有氯或其他鹵元素和含硫的切削液，這類切削液會對鈦合金的力學(xué)性能產(chǎn)生不良影響。

機械加工零部件鋁合金CNC加工廠家

      操作人員要根據(jù)被加工的材料硬度切削狀態(tài)材料種類進(jìn)給量切深等方面選擇使用的切削速度。最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。
      對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料切削工具切削條件是大要素。這些決定著加工刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的要素切削速度進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。

      什么是鈦合金零件加工的五大原則。

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