機械零件為什么要進行熱處理？。

      為使金屬工件具有所需要的力學性能物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業(yè)中應用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。熱處理般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。 其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這般不是肉眼所能看到的。熱處理的作用就是提高材料的機械性能消除殘余應力和改善金屬的切削加工性。按照熱處理不同的目的，熱處理工藝可分為兩大類預備熱處理和最終熱處理。退火和正火用于經(jīng)過熱加工的毛坯。 含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼，為降低其硬度易于切削，常采用退火處理；含碳量低于0.5%的碳鋼和合金鋼，為避免其硬度過低切削時粘刀，而采用正火處理。退火和正火尚能細化晶粒均勻組織，為以后的熱處理作準備。退火和正火常安排在毛坯制造之后粗加工之前進行。 為避免過多運輸工作量，對于般精度的零件，在精加工前安排次時效處理即可。但精度要求較高的零件（如座標鏜床的箱體等），應安排兩次或數(shù)次時效處理工序。簡單零件般可不進行時效處理。 除鑄件外，對于些剛性較差的精密零件（如精密絲杠），為消除加工中產(chǎn)生的內(nèi)應力，穩(wěn)定零件加工精度，常在粗加工半精加工之間安排多次時效處理。有些軸類零件加工，在校直工序后也要安排時效處理。調(diào)質(zhì)即是在淬火后進行高溫回火處理，它能獲得均勻細致的回火索氏體組織，為以后的表面淬火和滲氮處理時減少變形作準備，因此調(diào)質(zhì)也可作為預備熱處理。淬火有表面淬火和整體淬火。 其中表面淬火因為變形氧化及脫碳較小而應用較廣，而且表面淬火還具有外部強度高耐磨性好，而內(nèi)部保持良好的工業(yè)鋁型材CNC加工韌性抗沖擊力強的優(yōu)點。為提高表面淬火零件的機械性能，常需進行調(diào)質(zhì)或正火等熱處理作為預備熱處理。其般工藝路線為下料鍛造正火（退火）粗加工調(diào)質(zhì)半精加工表面淬火精加工。 滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼，先提高零件表層的含碳量，經(jīng)淬火后使表層獲得高的硬度，而心部仍保持定的強度和較高的韌性和塑性。滲碳分整體滲碳和局部滲碳。局部滲碳時對不滲碳部分要采取防滲措施（鍍銅或鍍防滲材料）。 由于滲碳淬火變形大，且滲碳深度般在0.5~2mm之間，所以滲碳工序般安排在半精加工和精加工之間。滲氮是使氮原子滲入金屬表面獲得層含氮化合物的處理方法。滲氮層可以提高零件表面的硬度耐磨性疲勞強度和抗蝕性。由于滲氮處理溫度較低變形小且滲氮層較薄（般不超過0.6~0.7mm），滲氮工序應盡量靠后安排，為減小滲氮時的變形，在切削后般需進行消除應力的高溫回火。

      根據(jù)實測的定位精度數(shù)值，可以判斷出機床自動加工過程中所能達到的加工精度。是指零件或刀具等實際位置與標準位置(理論位置理想位置)之間的差距，重復定位精度是指在數(shù)控機床上反復運行同程序代碼所得到的位置精度的致程度。是在在相同條件下（同臺數(shù)控機床上，操作方法不同，應用同零件程序）加工批零件所得到的連續(xù)結果的致程度。
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      在精密機械零部件加工過程中，為了更好地提升氣浮機滑軌的活動性能，可采取下列3種方法。第是提升滑軌在載重方向上的剛度系數(shù)，滑軌結構設計上采取關閉式滑軌，這比單面可提升剛度系數(shù)2倍；縮減氣浮機縫隙；并增大力封閉，氣源需穩(wěn)壓供氣清潔供氣，縮減將會發(fā)生的震蕩因素。在供氣回路中要設計載荷補償機構及自動調(diào)壓裝置使氣浮機縫隙變化很小，壓力彈簧和滾輪控制氣浮機縫隙；或者合理布局氣墊讓其自動平衡調(diào)整，對高精度測量機，氣浮機的精度應在0.0010.002mm以內(nèi)。

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