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手機(jī)外殼的注射模設(shè)計(jì)和數(shù)控仿真cnc加工

作者:洛陽(yáng)機(jī)械加工 日期:2021-08-18 11:03:46 點(diǎn)擊數(shù):

      手機(jī)外殼的注射模設(shè)計(jì)和數(shù)控仿真CNC加工

     鋁件機(jī)械加工 以手機(jī)外殼設(shè)計(jì)為例,使用工業(yè)設(shè)計(jì)手機(jī)外殼設(shè)計(jì)注射模具,使用MasterCAM軟件的CAD模塊對(duì)模具型腔型芯進(jìn)行維建模,根據(jù)模具型腔和型芯的表面特性創(chuàng)建數(shù)控cnc加工工藝,輸入010,然后進(jìn)行數(shù)字仿真cnc加工。這階段是現(xiàn)代化模具工業(yè)設(shè)計(jì)的過程和趨勢(shì),所有工業(yè)設(shè)計(jì)過程都可以在電腦上完成,大大提高模具cnc加工的準(zhǔn)確度和生產(chǎn)力。根據(jù)上述分析工業(yè)設(shè)計(jì),根據(jù)圖2所示的模具結(jié)構(gòu),決定在工藝中使用高溫高壓注射方法,提高材料的流動(dòng)性,降低內(nèi)部應(yīng)力,改善透明度。模具工業(yè)設(shè)計(jì)及制造可最大限度地減少進(jìn)料系統(tǒng)的流動(dòng)阻力,增加脫模斜度,使機(jī)構(gòu)平衡順暢。 模具空心表面光滑,要注意排氣。模座板2。推板3。pad4。 推桿固定板5。推桿6。導(dǎo)向套7。導(dǎo)向套8。 針腳9。模架板10。導(dǎo)向柱11。閘門冷凝12。 注料口襯套13。塑料部件14。沖模15;MasterCAM軟件是美國(guó)CNC軟件開發(fā)的PC級(jí)CADPCAM系統(tǒng),它將維繪圖維建模曲面工業(yè)設(shè)計(jì)體素合并刀具路徑模擬數(shù)控仿真等功能融為體,對(duì)系統(tǒng)操作環(huán)境的要求較低。在此,首先使用MasterCAM軟件的CAD模塊將手機(jī)外殼設(shè)計(jì)注射模具制作成維表面建模工業(yè)設(shè)計(jì),然后根據(jù)模具型腔和型芯的表面特性創(chuàng)建數(shù)控cnc加工過程,輸入cnc加工參數(shù),使用MasterCAM軟件的CAM模塊自動(dòng)生成。 (a)型腔型芯維建模。隨機(jī)打開層,將構(gòu)圖平面視圖平面全部設(shè)置為TOP平面,設(shè)置工作深度,將(0,0)點(diǎn)放置在手機(jī)左下角,并根據(jù)尺寸完成模具實(shí)體制作。手機(jī)鑰匙在模具中顯示為突出物。在工業(yè)設(shè)計(jì)中,選擇CreateNextMenuEllipse繪制兩個(gè)相交的橢圓,然后選擇Modifytrim剪裁以獲得鍵的平面輪廓。 由于兩側(cè)的關(guān)鍵點(diǎn)對(duì)稱,請(qǐng)選擇“XformMirror”命令來鏡像以前繪制的關(guān)鍵點(diǎn),然后在中間繪制橢圓形關(guān)鍵點(diǎn)。選擇“平移”命令,選擇之前繪制的個(gè)關(guān)鍵圖形,如果顯示“平移方向”命令對(duì)話框,請(qǐng)?jiān)趦牲c(diǎn)之間選擇,在“平移”對(duì)話框中,將“操作”選項(xiàng)設(shè)置為“復(fù)制”,“步長(zhǎng)數(shù)”設(shè)置為3,輸入坐標(biāo)將12部手機(jī)的視圖轉(zhuǎn)換為“側(cè)面”視圖,然后使用“平移”命令打開Level,設(shè)置新層,然后使用Extrude命令拉伸關(guān)鍵點(diǎn)實(shí)體。每個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)不連接在起,但也可以同時(shí)選擇拉伸。 選擇Chain,然后選擇“全部關(guān)鍵點(diǎn)”同時(shí)增加。選擇時(shí),如果方向不致,則可以使用Reverseit更改方向以滿足要求。設(shè)置完成后,單擊“完成”顯示“擠出鏈”對(duì)話框,選擇“擠出操作”,設(shè)置為默認(rèn)值“創(chuàng)建主體”,輸入2作為擠出距離,然后按“確定”完成擠出。 倒角關(guān)鍵點(diǎn)并選擇MainMenuSolidsFillet命令后,主菜單中將顯示“選擇圖元元素”菜單,將Faces設(shè)置為Y,Edges,Solids設(shè)置為n,選擇關(guān)鍵點(diǎn)頂面,選擇DoneDone,設(shè)置Radius,顯示屏幕上的工業(yè)設(shè)計(jì)也可以遵循上述步驟。MasterCAM軟件可以進(jìn)行數(shù)控自動(dòng)編程,但數(shù)控編程之前的cnc加工過程分析和計(jì)劃必須由用戶自己執(zhí)行。該模具型腔型芯cnc加工可以使用粗糙的cnc加工半精cnc加工精加工cnc加工輔助cnc加工的cnc加工工藝。 例如,粗cnc加工的刀具路徑創(chuàng)建步驟如下在1主功能上,單擊“工具路徑”,然后單擊“曲面”命令。在主功能選擇粗糙的cnc加工。選擇cnc加工作為平行銑削cnc加工。系統(tǒng)提示域?qū)@示“選擇驅(qū)動(dòng)器曲面”。 窗選整個(gè)手機(jī),在主功能中選擇Solids,將Surface后面的Y更改為N,在屏幕上用鼠標(biāo)單擊注射模型核心,選擇整個(gè)實(shí)體,然后單擊Done/Done。確定刀具參數(shù)并生成刀具路徑。右鍵單擊“刀具參數(shù)”空白域,選擇“從庫(kù)中獲取刀具”,然后直接從刀具庫(kù)中選擇“圓頭銑削1號(hào)”,并五金加工沖壓件 單擊“曲面參數(shù)”選項(xiàng)卡設(shè)置“安全高度間隙”“退刀高度退刀”“進(jìn)給高度進(jìn)給”參數(shù),如圖4所示,平行銑削粗加工cnc加工參數(shù)在“確定”(ok)和主菜單中單擊“完成”(Done)完成刀具路徑的創(chuàng)建,曲面銑削刀具路徑出現(xiàn)在工作中,如圖5所示cnc加工效果如圖6所示。生成刀具路徑后,可以獲得刀具中心軌跡文件,并通過后期處理獲得數(shù)字控制cnc加工程序。 部分程序如下。(1)以手機(jī)外殼設(shè)計(jì)為例,從模具工業(yè)設(shè)計(jì)到數(shù)字銑削cnc加工完成了整個(gè)過程。隨著MasterCAM等CAD/CAM集成軟件在模具行業(yè)的應(yīng)用,模具工業(yè)設(shè)計(jì)的制造效率有了很大的提高,取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。 (2)MasterCAM數(shù)字控制銑削并不能完成所有cnc加工,有時(shí)需要通過模具制造中常用的工具3354線切割和電火花來完成部分cnc加工。()為了最大限度地提高模具制造效率,減少模具修改,CAE軟件也在模具工業(yè)設(shè)計(jì)制造分析過程中被廣泛使用。例如著名的模具流程軟件,隨著模具產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展,模具CAD/CAE/CAM集成成為可能。

附近模具加工

      3周密沖壓件沖裁過程中的回彈上道工序的制件形式與下道工序模具工作部分的支承面形式不概,使周密沖壓件制件在沖裁過程中發(fā)生變形,沖裁完成后發(fā)生彈性回答,因此影響尺寸精度。6由于操縱時(shí)定位不好,或許定位組織設(shè)計(jì)得不好,沖裁過程中毛坯發(fā)生了竄動(dòng)。或許由于剪切件的缺點(diǎn)(棱形度缺邊等)而導(dǎo)致定位的禁止,均能導(dǎo)致尺寸超差。沖壓件加工的原料主若是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶原料,例如彈簧鋼板碳鋼板鍍錫板合金鋼板鍍鋅板不銹鋼板銅及銅合金板鋁及鋁合金板等。
      隨著中德美日韓等各國(guó)重啟制造業(yè)戰(zhàn)略和互聯(lián)網(wǎng)+站上風(fēng)口,工業(yè)產(chǎn)品領(lǐng)域的線上交易平臺(tái)越來越多。如何高效對(duì)接產(chǎn)品供需雙方,把產(chǎn)品和服務(wù)密切結(jié)合,方便用戶的同時(shí)確保專業(yè)性?這成為各平臺(tái)的大挑戰(zhàn)。“搜自動(dòng)化部件”聚集了700多家國(guó)內(nèi)外零部件廠商的產(chǎn)品,如SMC施耐德電氣易格斯歐姆龍米思米震坤行工業(yè)品超基恩士康耐視菱安川THK葆德電氣NSKNTNSKFABBKUKA和FESTO等。產(chǎn)品涉及機(jī)床加工自動(dòng)化零件,包裝和食品造紙和印刷大型設(shè)備工程機(jī)械能源造船汽車消費(fèi)和電子發(fā)動(dòng)機(jī)和傳輸設(shè)備軍工航空金以及鐵路等領(lǐng)域。

附近模具加工

      手機(jī)外殼的注射模設(shè)計(jì)和數(shù)控仿真cnc加工。

      多普精密模具有限公司主要營(yíng)業(yè)務(wù)包括:洛陽(yáng)機(jī)械加工,洛陽(yáng)四五軸加工,cnc精密零件加工,CNC樹脂配件加工,精密機(jī)械零部件加工,不銹鋼加工,銅制品加工,鋁合金加工,非標(biāo)零件精密加工,數(shù)控車加工等,是一家集設(shè)計(jì)、研發(fā)、加工為一體的高科技民營(yíng)企業(yè),聯(lián)系電話:15093364500 吳經(jīng)理。

      本文航空零件加工由多普精密通過網(wǎng)絡(luò)整理,版權(quán)歸原作者所有,如有侵權(quán)請(qǐng)立即與我們聯(lián)系,我們將及時(shí)處理。

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