精密零件加工可采用分層去除加工余量。

      精密零件加工時(shí)，在去除余量的加工過程中，切削順序和走刀路徑的設(shè)計(jì)非常重要，精密零部件在切削加工過程中，殘余應(yīng)力的平衡狀態(tài)被打破，合理的切削順序和走刀路徑會(huì)使殘余內(nèi)應(yīng)力逐步較均衡地變化。當(dāng)精密機(jī)械零件加工完成后，此時(shí)殘余內(nèi)應(yīng)力也達(dá)到平衡狀態(tài)，零部件不會(huì)產(chǎn)生較大的變形。因此，在精密機(jī)械加工時(shí)，需要合理地安排這些零件各個(gè)表面的加工次數(shù)，以及全部表面的先后加工順序，科學(xué)安排每次切削的刀具走刀方向和刀具進(jìn)給退出方向，并將這些內(nèi)容標(biāo)注在精密加工工藝規(guī)程中。 大尺寸零件各表面的切削順序和走刀路徑可采用分層去除加工余量。在車削加工盤類鼓筒類，環(huán)類等零件的內(nèi)外表面和前后端面或銑削加工表面過程中，不論是粗加工工序還是精加工工序，每個(gè)表面的加工余量都不是次切削去除的，都需要切削兩次或兩次以上。根據(jù)工序加工余量的大小劃分每個(gè)表面需要切削的次數(shù)，精密機(jī)械零件加工工序各表面的加工余量相近，切削次數(shù)基本相同，精加工工序各表面的加工余量可能相差較大，各表面的切削次數(shù)也會(huì)不同。加工前按照各須的加工余機(jī)械零部件加工量確定每個(gè)表面需要切削的次數(shù)和每次切削去除余量的大小，加工時(shí)由外至里逐層去除全部加工表面的余量，按照這種方法切削加工，可以使零件的殘余內(nèi)應(yīng)力逐步均勻釋放，可以減少零件加工變形。 精密零件加工時(shí)，在去除余量的加工過程中，切削順序和走刀路徑的設(shè)計(jì)非常重要，精密零部件在切削加工過程中，殘余應(yīng)力的平衡狀態(tài)被打破，合理的切削順序和走刀路徑會(huì)使殘余內(nèi)應(yīng)力逐步較均衡地變化。當(dāng)精密機(jī)械零件加工完成后，此時(shí)殘余內(nèi)應(yīng)力也達(dá)到平衡狀態(tài)，零部件不會(huì)產(chǎn)生較大的變形。因此，在精密機(jī)械加工時(shí)，需要合理地安排這些零件各個(gè)表面的加工次數(shù)，以及全部表面的先后加工順序，科學(xué)安排每次切削的刀具走刀方向和刀具進(jìn)給退出方向，并將這些內(nèi)容標(biāo)注在精密加工工藝規(guī)程中。

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      在CNC精加工加工中，被切削材質(zhì)越硬，需要的切削力就越大，消耗的能量就越大，產(chǎn)生的熱量就越大，刀具的損耗程度就越快，刀具壽命就越短。并且工件的硬度強(qiáng)度和刀具的磨損成正比例關(guān)系，也就是說強(qiáng)度和硬度越大的材料在加工時(shí)消耗的能量越大，溫度上升越快，刀具的磨損越快，從而影響該材料的切削性能。工件主要是通過切屑帶走熱量來進(jìn)行散熱的，材料的導(dǎo)熱性越好，在加工時(shí)由切屑帶走的熱量就越多，越有利于降低工件的溫度，降低刀具的磨損，延長(zhǎng)刀具的使用壽命，提高材料的切削加工性能。

      精密零件加工可采用分層去除加工余量。

      多普精密模具有限公司主要營業(yè)務(wù)包括：洛陽機(jī)械加工,洛陽四五軸加工,cnc精密零件加工,CNC樹脂配件加工,精密機(jī)械零部件加工,不銹鋼加工,銅制品加工,鋁合金加工,非標(biāo)零件精密加工,數(shù)控車加工等,是一家集設(shè)計(jì)、研發(fā)、加工為一體的高科技民營企業(yè)，聯(lián)系電話:15093364500 吳經(jīng)理。

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