介紹CNC加工中心常用的幾種螺紋加工方法。

      隨著cnc加工中心性能的提高及切削刀具的改進，螺紋加工的方法也在不斷改進，螺紋加工的精度和效率也在逐漸提高。螺紋加工是cnc加工非常重要的應用之，螺紋的加工質量和效率將直接影響零件的加工質量及加工中心的生產效率。為了使工藝人員能夠在加工中合理選擇螺紋加工方法，提高生產效率，避免質量事故，現將在實際中cnc加工常用的幾種螺紋加工方法總結如下。在20世紀80年代，螺紋孔均采用柔性攻絲方法，即采用柔性攻絲夾頭夾持絲錐，攻絲夾頭可做軸向補償，補償機床軸向進給與主軸轉速不同步造成的進給誤差，保證正確螺距。 柔性攻絲夾頭結構復雜，成本較高，容易損壞，加工效率較低。近年來，cnc加工的性能逐步提高，剛性攻絲功能成為cnc加工的基本配置。彈簧夾頭相對于柔性攻絲夾頭來說，結構簡單，價格便宜，用途廣泛，除夾持絲錐外，還可夾持立銑刀鉆頭等刀具，可以降低刀具成本。 同時，采用剛性攻絲，可以進行高速切削，提高加工使用效率，降低制造成本。例如，M8螺紋孔的底孔直徑為Ф7+0.27mm，選擇鉆頭直徑為Ф9mm。這樣，可減少絲錐的加工余量，降低絲錐的負荷，提高絲錐的使用壽命。 因為絲錐相對于銑刀鏜刀來說，對被加工材料非常敏感。例如，用加工鑄鐵的絲錐來加工鋁件，容易造成螺紋掉牙亂扣甚至絲錐折斷，導致工件報廢。其次，應注意通孔絲錐與盲孔絲五金模具加工價格錐的別，通孔絲錐前端引導較長，排屑為前排屑。盲孔前端引導較短，排屑為后排屑。 用通孔絲錐加工盲孔，不能保證螺紋加工深度。再者，若采用柔性攻絲夾頭，還應注意絲錐柄部直徑及方的寬度，應與攻絲夾頭相同;剛性攻絲用絲錐柄部直徑應與彈簧夾套直徑相同?？傊?，只有合理的選擇絲錐，才能保證加工的順利進行。絲錐加工的編程較為簡單。 現在加工中心般都固化了攻絲子程序，只需將各個參數賦值即可。但要注意，數控系統不同，子程序格式不同，些參數表示的意義是不同的。例如，SIEMEN840C控制系統，它的編程格式為G84X_Y_R2_R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_。編程時只需將這12個參數賦值。 螺紋銑削刀具可分為兩種，種是機夾式硬質合金刀片銑刀，另種是整體式硬質合金銑刀。機夾式刀具適用范圍廣，既可加工螺紋深度小于刀片長度的孔，也可加工螺紋深度大于刀片長度的孔。整體式硬質合金銑刀般用于加工螺紋深度小于刀具長度的孔。⑵刀具切入切出時應采用圓弧軌跡，通常為1/2圈進行切入或切出，同時Z軸方向應行進1/2螺距，以保證螺紋形狀。 刀具半徑補償值應在此時帶入。G03X16Y0Z0.75I20J0F500切出時采用1/2圈圓弧切出G01G40X0Y0回至中心，取消半徑補償G0Z100M30。綜上所述，cnc加工加工螺紋的方法主要有絲錐加工銑削加工和挑扣法，以絲錐加工銑削加工為主要加工方法，挑扣法只是臨時應急采用的種方法。 只有正確選擇螺紋加工方法和加工刀具，才能有效提高螺紋加工效率和質量，提高cnc加工使用效率，降低加工成本，每個數控加工工藝人員都應熟練掌握。

機械加工哪里好

      大型數控鏜床加工是機械加工的種方法，大型數控鏜床加工是利用鏜刀進行旋轉運動在工件上加工已有預制孔的機械加工方法，它主要用于加工高精度孔或者次定位完成多個孔的精加工。那么大型數控鏜床加工方式相比其它機械加工方法有什么優勢呢？大型數控鏜床加工主要是進行孔加工，鏜孔的精度可達IT6，表面粗糙度可達到0.2um。
      機械加工的知識，前面已經有了很多，但是對我們來講，這些知識還不足以全面概括，總歸會有遺漏之處，因此需要進行知識的補充和更新，以便我們及時掌握更多更新的知識，從而對機械加工這方面的了解做到全面和細致。預備熱處理其目的是為了改善機械性能消除內應力，以便為最終熱處理做好準備，般包括退火正火調質和時效處理等這些工藝。進行預備熱處理，般是在粗加工之后。機械加工的精度，主要是體現在以下這幾個方面，為尺寸精度幾何形狀精度和相互位置精度，其中幾何形狀精度包括圓度直線度以及平面度等，相互位置精度包括平行度垂直度以及同軸度等。

      介紹CNC加工中心常用的幾種螺紋加工方法。

     五金零件機加工  多普精密模具有限公司主要營業務包括：洛陽機械加工,洛陽四五軸加工,cnc精密零件加工,CNC樹脂配件加工,精密機械零部件加工,不銹鋼加工,銅制品加工,鋁合金加工,非標零件精密加工,數控車加工等,是一家集設計、研發、加工為一體的高科技民營企業，聯系電話:15093364500 吳經理。

      本文由多普精密通過網絡整理，版權歸原作者所有，如有侵權請立即與我們聯系,我們將及時處理。