CNC數(shù)控加工精度出問題了，這到底是怎么回事？。

     電子注塑模具加工 解決方案刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下基礎(chǔ)，固定平穩(wěn);機械產(chǎn)生爬行的原因為拖板導(dǎo)軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，機床應(yīng)注意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)清掃鐵絲，并及時加潤滑油(Lubricatingoil)，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。故障原因機床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，高低，產(chǎn)生放置不平穩(wěn);車削長軸時，貢獻材料(Material)比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸(Spindle)不同心。零部件加工是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。 工藝路線擬定須遵循定的原則。解決方案使用水平儀調(diào)整(Adjustment)機床的水平度，打下扎實的地基，把機床固定(fixed)好提高其韌性;選擇(xuanze)合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M給量避免刀具受力讓刀;調(diào)整尾座。故障原因機床拖板長期高速運行，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損;刀架的重復(fù)定位(Positioning)精度在長期使用中產(chǎn)生偏差;拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象般由主軸引起，主軸的高速轉(zhuǎn)動使軸承磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工尺寸變化。 解決方案用百分表靠在刀架底部，同時通過(tōngguò)系統(tǒng)編輯(Editor)個固定循環(huán)程序(procedure)，檢查拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整(Adjustment)絲桿間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件后是否準(zhǔn)確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。故障原因快速定位的速度太快，驅(qū)動和電機反應(yīng)不過來；在長期摩擦損耗后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；刀架換刀后太松，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭尾沒有呼應(yīng)或沒取消刀補就結(jié)束了；系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設(shè)置錯誤。解決方案快速定位速度太快，則適當(dāng)調(diào)整GO的速度，切削加減速(slowdown)度和使驅(qū)動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現(xiàn)機床磨損后產(chǎn)生拖板絲桿鶴軸承(bearing)過緊卡死，則必須重新調(diào)整修復(fù)；刀架換刀后太松則檢查刀架反轉(zhuǎn)是否滿足，檢查刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過松等；如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝(Technology)，按照說明書的指令要求編寫正確的程序；若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被破壞，出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過打百分表來測量。 故障原因振動頻率的重疊導(dǎo)致共振；加工工藝;參數(shù)設(shè)置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲桿間隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步；同步帶磨損。解決方案找出產(chǎn)生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編制程序;對于步進馬達，加工速率F不可設(shè)置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩(wěn)，拖板是否磨損后過緊，間隙增大或刀架松動等;更換同步帶。故障原因必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操(translation)的操作方法，及裝夾的可靠性，由于裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現(xiàn)象;數(shù)控系統(tǒng)可能受到外界電源的波動或受到干擾后自動產(chǎn)生干擾脈沖，傳給驅(qū)動致使驅(qū)動接受多余的脈沖驅(qū)動電機奪走或少走現(xiàn)象。 解決方案了解掌握其規(guī)律，盡量采用些抗干擾的措施，如強電場干擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入(jiārù)雙色模具注塑加工抗干擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地(Grounding)觸點近，采取切抗干擾措施避免系統(tǒng)受干擾。故障原因該程序段程序的參數(shù)是否合理，是否在預(yù)定的軌跡內(nèi)，編程格式是否符合說明書要求。機械加工指通過種機械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。 按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。解決方案巡查程序(procedure)使用的指令是否按說明書規(guī)定的要求軌跡執(zhí)行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結(jié)束后拖板是否回到起點位置，再重復(fù)執(zhí)行即便觀察其結(jié)果，掌握其規(guī)律;檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理或被認為改動;有關(guān)的機床配置在連接計算耦合參數(shù)上單計算是否符合要求，脈沖當(dāng)量是否準(zhǔn)確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規(guī)律性故障現(xiàn)象，若有則檢查其關(guān)鍵部分并給予排除。故障原因系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理;工作電壓不穩(wěn)定;系統(tǒng)受外部干擾，導(dǎo)致系統(tǒng)失步;已加電容，但系統(tǒng)與驅(qū)動器之間的阻抗不匹配，導(dǎo)致有用信號丟失;系統(tǒng)與驅(qū)動器之間信號傳輸不正常;系統(tǒng)損壞或內(nèi)部故障。解決方案速度，加速是否過大，主軸轉(zhuǎn)速，切削速度是否合理，是否操的參數(shù)修改導(dǎo)致系統(tǒng)性能改變;加裝穩(wěn)壓設(shè)備;接地(Grounding)線并確定已可靠連接，在驅(qū)動器脈沖輸出觸點處加抗干擾吸收電容;選擇(xuanze)適當(dāng)?shù)碾娙菪吞?巡查系統(tǒng)與驅(qū)動器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查系統(tǒng)脈沖發(fā)生信號是否丟失或增加;送廠維修或更換(replace)主板。 機械加工是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過程。對機器生產(chǎn)而言包括原材料的運輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。

      公差是指標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的這個行業(yè)之內(nèi)所能接受的誤差的最大值。精密零件加工的幾何參數(shù)有個變動量，也就是允許加工加工誤差有個范圍，這個允許的變動量稱之為公差，即加工過程般是只要滿足公差即可。在實際生產(chǎn)過程中，由于設(shè)備精度，刀具的磨損，測量誤差，以及工人的操作水平等因素的影響，相同規(guī)格零件的幾何參數(shù)不可能絕對準(zhǔn)確致。精密零件加工后的尺寸形狀和位置所產(chǎn)生的差異稱之為加工誤差。
      手板復(fù)模工藝免開模制作成本低，成型速度快，加工精度高，支持小批量定制等特性，這樣可以大大降低了產(chǎn)品的研發(fā)費用及風(fēng)險，同時還能加快研發(fā)進度。1硅膠與固化劑攪拌均勻.模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。（鴻風(fēng)硅膠有售這種復(fù)模專用的液體硅膠）例取100克硅膠，加入2克固化劑（注硅膠與固化劑定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現(xiàn)塊已經(jīng)固化，塊沒有固化，硅膠會出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次電子五金沖壓件加工 數(shù)，甚至造成模具報廢狀況。
      現(xiàn)在，數(shù)控車床加工的種類很多，可以根據(jù)各種原則進行分類，那么大家知道數(shù)控車床加工的常見分類嗎?不了解沒有關(guān)系，接下來!將為您詳細介紹數(shù)控車床加工的主要分類都有哪些?這種大型數(shù)控車床加工與傳統(tǒng)的通用車床加工相同，有數(shù)控車成形銑刀鏜鉆磨床等機械加工方式，這種大型數(shù)控車床加工的技術(shù)可行性與通用工作母機相似，不同之處在于可以加工復(fù)雜形狀的零配件。它是在般的大型車床上安裝手工工具庫(可以收容10100根以上的手工工具)和自動交換裝置而構(gòu)成的帶自動交換裝置的車床，使大型車床的加工更自動化和效率化.。(3)多坐標(biāo)大型數(shù)控車床加工。些復(fù)雜形狀的零配件需要個以上坐標(biāo)的合成運動，如螺旋槳飛機曲面零件加工等，坐標(biāo)大型數(shù)控車床無法加工。

      CNC數(shù)控加工精度出問題了，這到底是怎么回事？。

      多普精密模具有限公司主要營業(yè)務(wù)包括：洛陽機械加工,洛陽四五軸加工,cnc精密零件加工,CNC樹脂配件加工,精密機械零部件加工,不銹鋼加工,銅制品加工,鋁合金加工,非標(biāo)零件精密加工,數(shù)控車加工等,是一家集設(shè)計、研發(fā)、加工為一體的高科技民營企業(yè)，聯(lián)系電話:15093364500 吳經(jīng)理。

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