非標(biāo)五金零件加工的重要因素。
非標(biāo)金零件加工中影響比較大的因素就是加工刀具的材料,工件材料,刀具的形狀,刀具壽命以及使用的冷卻液等。我們比較關(guān)心的就是加工出來的成品質(zhì)量如何?對(duì)于加工中的影響因素,我們的生產(chǎn)廠家更是在意。不僅僅關(guān)系到我們的加工成本以及效益更主要的是客戶對(duì)產(chǎn)品的滿意度。非標(biāo)金零件加工因?yàn)閷?duì)加工的形狀以及加工的技術(shù)要求比較特殊,因此,對(duì)于質(zhì)量的要求也相對(duì)要高。 因此我們必定需要了解清楚我們的加工工件中的各種影響因素。(1)刀具材料。刀具材料不同,允許的高切削速度也不同。 高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m/min,碳化物刀具耐高溫切削速度可達(dá)100m/min以上,陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達(dá)1000m/min。
設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu)時(shí),為獲得良好的切削加工結(jié)構(gòu)工藝性,技術(shù)人員必須熟悉常用加工方法的工藝特點(diǎn)典型表面的加工方案,以及工藝過程的基本知識(shí)等。在滿足零件使用要求條件下,還應(yīng)考慮以下些原則。合理選擇加工面的精度和粗糙度;保證定位準(zhǔn)哪里有加工中心加四軸確夾緊可靠安裝方便;有相互位置精度要求的各個(gè)表面,最好在次安裝中加工;便于加工,易于測(cè)量,加工面形狀力求簡單,并盡可能在同軸線上;應(yīng)便于使用標(biāo)準(zhǔn)刀具和通用量具,盡量減少使用專用刀具量具的數(shù)量;應(yīng)具有足夠的剛性,能承受切削力和夾緊力,以利于提高切削用量和生產(chǎn)率;應(yīng)與采用高效率機(jī)床和先進(jìn)的工藝方法相適應(yīng)。右上(a)圖中的零件鉆孔時(shí)需從斜邊切入,容易使鉆頭變形折斷,應(yīng)將孔的端面設(shè)計(jì)成與孔的軸線垂直;右上(b)圖中的零件深孔鉆削困難,應(yīng)盡量縮短孔深或?qū)⒖椎闹虚g部位切成槽以便從兩頭淺孔加工即可;右中圖(a)中零件的不通孔若改成通孔,孔加工可以在次裝夾中完成;右中圖(b)中臺(tái)階軸的兩個(gè)鍵槽如位于同側(cè),便可在次裝夾中銑削出;右下圖(a)中的零件沒設(shè)計(jì)螺紋退刀槽;右下圖(b)中的零件沒設(shè)計(jì)表面過渡部分的砂輪越程槽。
1)瑞諾宏精密機(jī)械科技工具準(zhǔn)備作為最終用戶,維修工具只需準(zhǔn)備些常規(guī)的儀器設(shè)備,如交流電壓表,直流電壓表,可能用指針式的也可以是數(shù)字式的,測(cè)量誤差在±2%范圍內(nèi)即可。萬用表也是種常用的儀表。
非標(biāo)五金零件加工的重要因素。
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