數控加工對零件圖樣進行工藝分析。

      在數控加工圖上，宜采用以同基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法，既便于編程，也便于協調設計基準工藝基準檢測基準與編程零點的設置和計算。在編程時要對構成零件輪廓的所有幾何元素進行定義。 在分析零件圖時，要分析各種幾何元素的條件是否充分，如果不充分，則無法對被加工的零件進行編程或造型。雖然數控機床加工精度很高，但對些特殊情況，例如薄壁零件的加工，由于薄壁件的剛性較差，加工時產生的切削力及薄壁的彈性退讓極易產生切削面的振動，使得薄壁厚度尺寸公差難以保證，其表面粗糙度也隨之增大，根據實踐經驗，對于面積較大的薄壁，當其厚度小于3mm時，應在工藝上充分重視這問題。在數控編程，如果零件的內輪廓與外輪廓幾何類型相同或相似，考慮是否可以編在同個程序，盡可能減少刀具規格和換刀次數，以減少輔助，提高加工效率。 需要注意的是，刀具的直徑常常受內輪廓圓弧半徑R限制。采用較大直徑銑刀來加工，可以減少刀具的走刀次數，提高刀具的剛性系統，不但加工效率得到提高，而且工件表面和底面五金二次加工的加工質量也相應的得到提高。由于銑刀與銑削平面接觸的大直徑d=D2r，其中D為銑刀直徑。當D定時，圓角半徑r（如圖（1所示越大，銑刀端刃銑削平面的能力越差，效率也就越低，工藝性也越差。 當r大到定程度時甚至必須用球頭銑刀加工，這是應當避免的。當D越大而r越小，銑刀端刃銑削平面的面積就越大，加工平面的能力越強，銑削工藝性當然也越好。有時，銑削的底面面積較大，底部圓弧r也較大時，可以用兩把r不同的銑刀分兩次進行切削。 若零件在銑削完面后再重新安裝銑削面的另面，由于基準不統，往往會因為零件重新安裝而接不好刀，加工結束后正反兩面上的輪廓位置及尺寸的不協調。因此，盡量利用零件本身具有的合適的孔或以零件輪廓的基準邊或專門設置工藝孔（如在毛坯上增加工藝凸臺或在后續工序要去除余量上設置基準孔等作為定位基準，保證兩次裝夾加工后相對位置的準確性。當零件在數控銑削過程中有變形情況時，不但影響零件的加工質量，有時，還會出現蹦刀的現象。這時就應該考慮銑削的加工工藝問題，盡可能把粗精加工分開或采用對稱去余量的方法。 當然也可以采用熱處理的方法來解決。

      對于熱處理后不再進行機械加工的手板模型工作面，淬火后盡可能采用真空回火，特別是真空淬火的工件(手板模型)，它可以提高與表面質量相關的機械性能，如疲勞性能表面光亮度而腐蝕性等。熱處理過CNC加工塑料件程的計算機模擬技術(包括組織模擬和性能預測技術)的成功開發和應用，使得手板模型的智能化熱處理成為可能。由于手板模型生產的小批量(甚至是單件)多品種的特性，以及對熱處理性能要求高和不允許出現廢品的特點，又使得手板模型的智能化熱處理成為必須。
      伴隨著高新科技的發展和制造業產業布局的更新換代，制造業針對各種金屬品的精度規定也持續提升，精密金行業的商品日趨復雜精密化和多元化。因為精密金加工在制造業中的基本性影響力，其商品普遍應用于通信設備精密機床轎車飛機制造診療環境保護電子電氣儀表設備等行業，精密金生產制造行業的平均水平高矮立即危害了在我國制造業水準。盡管在我國的精密金加工行業的發展前途優良，但機遇和挑戰共存中國經濟下滑生產制造專升本持續上升工業生產產業結構調整，貿易戰磨擦等要素牽制了公司的發展趨勢。精密金件是發展趨勢機械設備制造業通信電子器件行業精密機床汽車工業等工業生產的基本和前提條件，是考量個。

 零件機械加工     數控加工對零件圖樣進行工藝分析。

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