cnc機(jī)械加工效率提升方案。

      第，縮短基本的工藝措施。在大批大量生產(chǎn)時，由于基本在單位中所占比重較大，因此通過縮短基本即可提高生產(chǎn)率。縮短基本的主要途徑有以下幾種。提高切削用量增大切削速度進(jìn)給量和背吃刀量，都可縮短基本，這是機(jī)械加工中廣泛采用的提高生產(chǎn)率的有效方法。 但切削用量的提高受到刀具耐用度和機(jī)床功率工藝系統(tǒng)剛度等方面的制約。隨著新型刀具材料的出現(xiàn)，切削速度得到了迅速的提高，目前硬質(zhì)合金車刀的切削速度可達(dá)200m/min，陶瓷刀具的切削速度達(dá)500m/min。近年來出現(xiàn)的聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀具切削普通鋼材的切削速度達(dá)900m/min。 在磨削方面，近年來發(fā)展的趨勢是高速磨削和強(qiáng)力磨削。多件加工這種方法是通過減少刀具的切入切出或者使基本重合，從而縮短每個零件加工的基本來提高生產(chǎn)率。多件加工的方式有以下種順序多件加工平行多件加工平行順序多件加工。 減少加工余量。采用精密鑄造壓力鑄造精密鍛造等先進(jìn)工藝提高毛坯制造精度，減少機(jī)械加工余量，以縮短基本，有時甚至無需再進(jìn)行機(jī)械加工，這樣可以大幅度提高生產(chǎn)效率。第，縮短輔助。 輔助在單件中也占有較大比重，尤其是在大幅度提高切削用量之后，基本顯著減少，輔助所占比重就更高。此時采取措施縮減輔助就成為提高生產(chǎn)率的重要方向。縮短輔助有兩種不同的途徑，是使輔助動作實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化，從而直接縮減輔助；是使輔助與基本重合，間接縮短輔助。 直接縮減輔助。采用專用夾具裝夾工件，工件在裝夾中不需找正，可縮短裝五金機(jī)械加工設(shè)備卸工件的。大批大量生產(chǎn)時，廣泛采用高效氣動液動夾具來縮短裝卸工件的。單件小批生產(chǎn)中，由于受專用夾具制造成本的限制，為縮短裝卸工件的，可采用組合夾具及可調(diào)夾具。 此外，為減小加工中停機(jī)測量的輔助，可采用主動檢測裝置或數(shù)字顯示裝置在加工過程中進(jìn)行實(shí)時測量，以減少加工中需要的測量。主動檢測裝置能在加工過程中測量加工表面的實(shí)際尺寸，并根據(jù)測量結(jié)果自動對機(jī)床進(jìn)行調(diào)整和工作循環(huán)控制，例如磨削自動測量裝置。數(shù)顯裝置能把加工過程或機(jī)床調(diào)整過程中機(jī)床運(yùn)動的移動量或角位移連續(xù)精確地顯示出來，這些都大大節(jié)省了停機(jī)測量的輔助。 縮短布置工作地。布置工作地，大部分消耗在更換刀具上，因此必須減少換刀次數(shù)并縮減每次換刀所需的，提高刀具的耐用度可減少換刀次數(shù)。而換刀的減少，則主要通過改進(jìn)刀具的安裝方法和采用裝刀夾具來實(shí)現(xiàn)。 如采用各種快換刀夾，刀具微調(diào)機(jī)構(gòu)，專用對刀樣板或?qū)Φ稑蛹约白詣訐Q刀裝置等，以減少刀具的裝卸和對刀所需。例如在車床和銑床上采用可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片刀具，既減少了換刀次數(shù)，又可減少刀具裝卸，對刀和刃磨的。縮短準(zhǔn)備與終結(jié)的工藝措施。縮短準(zhǔn)備與終結(jié)的途徑有第，擴(kuò)大產(chǎn)品生產(chǎn)批量，以相對減少分?jǐn)偟矫總€零件上的準(zhǔn)備與終結(jié)；第，直接減少準(zhǔn)備與終結(jié)。 擴(kuò)大產(chǎn)品生產(chǎn)批量，可以通過零件標(biāo)準(zhǔn)化和通用化實(shí)現(xiàn)，并可采用成組技術(shù)組織生產(chǎn)。多臺機(jī)床看管是種先進(jìn)的勞動組織措施。個工人同時管理幾臺機(jī)床可以提高生產(chǎn)率是顯而易見的，但應(yīng)滿足兩個必要條件是若人看管M臺機(jī)床，則任意M1臺機(jī)床上的工人操作之和，應(yīng)小于另臺機(jī)床加工五金沖壓件的機(jī)動；是每臺機(jī)床都要有自動停車裝置。 毛坯準(zhǔn)備。采用冷擠壓熱擠壓粉末冶金精密鍛造爆炸成形等新工藝，可以大大提高毛坯精度，減少機(jī)械加工工作量，節(jié)省原材料，可以明顯地提高生產(chǎn)率。特種加工。對特硬特韌特脆等難加工材料或復(fù)雜型面，采用特種加工方法能極大地提高生產(chǎn)率。 如用電解加工般鍛模，可以將加工從40～50小時減少到1～2小時。自動化制作系統(tǒng)是由定范圍的被加工對象定柔性和自動化水平的各種設(shè)備和高素質(zhì)的人組成的個有機(jī)整體，它接受外部信息能源資金配套件和原材料等，在人和計算機(jī)控制系統(tǒng)的共同作用下，實(shí)現(xiàn)定程度的柔性自動化制造，最后輸出產(chǎn)品文檔資料廢料和對環(huán)境的污染。采用自動化制造系統(tǒng)可以有效改善勞動條件，顯著提高勞動生產(chǎn)率，大幅度提高產(chǎn)品的質(zhì)量，有效縮短生產(chǎn)周期，并能顯著降低制造成本。設(shè)計時，在保證產(chǎn)品零件使用性能的前提下，應(yīng)使零件結(jié)構(gòu)具有良好的加工工藝，并選用加工工藝性良好的材料，以減少加工困難，提高勞動生產(chǎn)率，從而獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。 提高零部件的“化”程度（零件標(biāo)準(zhǔn)化部件通用化產(chǎn)品系列化），盡量利用已掌握的工藝和已標(biāo)準(zhǔn)化系列化的零件及組件，盡量借用本廠已有生產(chǎn)的同類型零件，使設(shè)計出的結(jié)構(gòu)具有良好的繼承性。提高由非切削加工方法制造的零件和由費(fèi)用較低的切削加工方法制造的零件的比例。顯然，這兩種零件在產(chǎn)品中所占的比例越大，產(chǎn)品的工藝性也就越好。 工件材料的切削加工性直接影響切削效率功率消耗和零件的表面質(zhì)量等。在設(shè)計產(chǎn)品時，應(yīng)在保證產(chǎn)品使用性能的前提下，盡可能選擇切削加工性能良好的工件材料和采取能改善材料切削加工性能的熱處理措施，以提高生產(chǎn)率和降低切削加工費(fèi)用。在實(shí)際生產(chǎn)中，常常采用熱處理方法來改變材料的金相組織和機(jī)械性能，以改善工件材料的切削加工性。對高硬度的鑄鐵，般采用高溫球化退火，使片狀石墨球化，以降低硬度，提高材料的可切削加工性能。 提高機(jī)械加工生產(chǎn)效率不僅是對流程概念的更新，也是對管理理念的改進(jìn)。采用先進(jìn)的刀具和機(jī)床實(shí)現(xiàn)高速，高效的切削，同時采用相關(guān)技術(shù)和管理方法優(yōu)化整個加工工藝，采用多種方式提高加工效率，實(shí)現(xiàn)高速切削。高效切削，高效加工。 汽車配件代加工最終目標(biāo)。

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