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零件加工中基準的種類和選擇原則

作者:洛陽機械加工 日期:2021-08-23 11:33:39 點擊數:

      零件加工中基準的種類和選擇原則。

      設計圖樣上所采用的基準稱為設計基準。如圖下圖所示的箱體,AB為孔中心位置的尺寸,其設計基準為①②面,它們在圖上反映出來的是線??讖紻的設計基準為軸線,在圖上反映出來的是點。在零件加工過程中用零件四軸加工作定位檢測及組裝的基準稱為工藝基準,它包括定位基準測量基準和裝配基準種。 例如鏜削如上圖上所示的圓孔,種安裝方法是以①②面作為定位基準,定位基準與設計基準重合;第道工序用毛坯面作為定位基準,外發五金加工這種未曾經過切削加工的定位基準稱為粗基準,粗基準只使用次。繼續加工時就用已加工面作為定位基準,這種經過切削加工的定位基準稱為精基準。粗基準是在最初的加工工序中以毛坯表面來定位的基準。 選擇粗基準時,應保證各個表面都有足夠的加工余量,使加工表面對不加工表面有合適的相互位置,其選擇原則是。

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      檢測時以底座上表面為基準,以立柱上端內沿面為測量點。2頂框與底座平行度為小于1mm。檢測點為底座上表面及頂框下表面,且互為基準。也可通過測量面之對角線的長度,相差不得超過5mm來檢測。
      機械加工工藝是指在進行機械加工時,操作人員進行加工前所需要做的工作,操作人員按照機械加工工藝進行相關規范性操作,將有利于減少在機械加工過程中發生加工失誤,造成經濟損失。機械加工主要有手動加工和數控加工兩大類。手動加工是指通過機械工人手工操作銑床車床鉆床和鋸床等機械設備來實現對各種材料進行加工的方法。手動加工適合進行小批量簡單的零件生產。

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      零件加工中基準的種類和選擇原則。

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