數(shù)控機(jī)床國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力對(duì)比分析。

      數(shù)控機(jī)床是投資類產(chǎn)品，場(chǎng)容量小，但由于其重要的戰(zhàn)略意義，各國(guó)高度重視數(shù)控機(jī)床行業(yè)，并采取措施加以扶持和保護(hù)。目前世界高檔數(shù)控機(jī)床以美國(guó)日本德國(guó)等工業(yè)強(qiáng)國(guó)為主要生產(chǎn)國(guó)，這些國(guó)家掌握著主要核心技術(shù)。長(zhǎng)期以來，日本政府通過規(guī)劃和制訂法規(guī)以及提供充足研發(fā)經(jīng)費(fèi)，鼓勵(lì)科研機(jī)構(gòu)和企業(yè)大力發(fā)展數(shù)控機(jī)床。 在機(jī)床部件配套方面，日本學(xué)習(xí)德國(guó)；在數(shù)控技術(shù)和數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)研究方面，學(xué)習(xí)美國(guó)，改進(jìn)和發(fā)展了兩國(guó)的成果取得很大成效。2008年金融危機(jī)后日本數(shù)控機(jī)床各類指標(biāo)開始大幅走低；2010年以來，日本數(shù)控機(jī)床開始復(fù)蘇，2012年數(shù)控機(jī)床訂單在機(jī)床訂單總額中的占比達(dá)到95%，為歷年最高水平；數(shù)控機(jī)床產(chǎn)值接近2008年水平，在機(jī)床總產(chǎn)值中的占比高達(dá)89%，產(chǎn)值占比為89%；數(shù)控機(jī)床出口創(chuàng)歷史新高，在機(jī)床出口總額中的占比為97%。2013年季度，日本數(shù)控機(jī)床訂單額為2363億日元；產(chǎn)值為2102億日元，產(chǎn)量12794臺(tái)；出口13734臺(tái)，價(jià)值1866億日元,完全為出口導(dǎo)向型。 從2012年數(shù)控機(jī)床主要產(chǎn)品產(chǎn)值來看，數(shù)控加工機(jī)床占比最大，其次是數(shù)控平旋盤，數(shù)控磨床和專用數(shù)控機(jī)床。2013年季度，這類數(shù)控機(jī)床產(chǎn)值分別為842億日元，500.6億日元224億日元和200.5億日元，專用數(shù)控機(jī)床產(chǎn)值超過數(shù)控磨床。從在數(shù)控機(jī)床中的占比來看，數(shù)控加工機(jī)床在數(shù)空機(jī)床中的份額逐年增加，目前已達(dá)到48%，接近數(shù)控機(jī)床的半壁江山；數(shù)控平旋盤占比則略有走低，2008年曾達(dá)到26%，2012年回落至23%；數(shù)控磨床占比基本穩(wěn)定，目前微增至10.0%；專用數(shù)控機(jī)床占比為3%，為2009年以來首次提升，目前仍在增加。作為數(shù)控機(jī)床的發(fā)明國(guó)，美國(guó)在數(shù)控機(jī)床的主機(jī)設(shè)計(jì)制造和數(shù)控系統(tǒng)方面具有競(jìng)爭(zhēng)力，機(jī)床技術(shù)雖仍屬世界流，但產(chǎn)量上居世界第，也是全球數(shù)控機(jī)床主要進(jìn)口國(guó)。 2012年，美國(guó)數(shù)控機(jī)床出口10億美元，同比增長(zhǎng)4%，進(jìn)口41億美元，同比增長(zhǎng)29%。2013年季度，美國(guó)出口數(shù)控機(jī)床6億美元，增長(zhǎng)2%，進(jìn)口3億美元，下降16%。從貿(mào)易逆差額來看，美國(guó)對(duì)數(shù)控機(jī)床的進(jìn)口需求很大，從2012年6月開始，數(shù)控機(jī)床進(jìn)口需求超過金屬加工機(jī)床，從11月開始數(shù)控機(jī)床需CNC加工型材求再次低于金屬加工機(jī)床。 1956年德國(guó)研制出第臺(tái)數(shù)控機(jī)床，此后穩(wěn)健發(fā)展。德國(guó)數(shù)控機(jī)床在傳統(tǒng)設(shè)計(jì)制造技術(shù)和先進(jìn)工藝基礎(chǔ)上，不斷采用先進(jìn)電子信息技術(shù)，在加強(qiáng)科研的基礎(chǔ)上自行創(chuàng)新開發(fā)。德國(guó)非常重視各種配套元部件數(shù)控系統(tǒng)的研發(fā)，自60年代開始，西門子公司就涉足數(shù)控系統(tǒng)，目前與日本法那科共同占據(jù)高端數(shù)控系統(tǒng)場(chǎng)80%的份額。我國(guó)第臺(tái)數(shù)控機(jī)床誕生于1958年，但目前國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床基本以低檔經(jīng)濟(jì)型和中檔普及型數(shù)控機(jī)床為主，數(shù)控機(jī)床場(chǎng)份額的70%～80％，數(shù)控系統(tǒng)(普及型高級(jí)型)的90％被外商占領(lǐng)。 從數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)來看，2012年我國(guó)數(shù)控金屬切削機(jī)床總產(chǎn)量約為20.6萬(wàn)臺(tái)，同比下降12%，和為主要生產(chǎn)省份，場(chǎng)份額分別為24%和25%；數(shù)控成形機(jī)床總產(chǎn)量13105臺(tái)，同比下降36%，和產(chǎn)量較大，份額為41%和20.4%。德國(guó)日本和意大利是我國(guó)數(shù)控機(jī)床進(jìn)口的前3位，排名第4至第10位的進(jìn)口國(guó)家和地依次為中國(guó)臺(tái)灣美國(guó)瑞士英國(guó)韓國(guó)西班牙和奧地利。季度，從前10位進(jìn)口地進(jìn)口數(shù)控機(jī)床占全部數(shù)控機(jī)床進(jìn)口額的98%，低于2012年同期的91%；前位國(guó)家的占比從64%增至68%，說明進(jìn)口進(jìn)步集中。 從2012年11月開始，數(shù)控機(jī)床進(jìn)口量連續(xù)4個(gè)月下降，但進(jìn)口價(jià)卻從10月開始連續(xù)5個(gè)月提高，2月進(jìn)口單價(jià)達(dá)到47萬(wàn)美元/臺(tái)的最高價(jià)，說明我國(guó)高端機(jī)床利潤(rùn)豐厚；2013年3月，數(shù)控機(jī)床進(jìn)口量突然大幅增加，而進(jìn)口單價(jià)猛將，低價(jià)進(jìn)口數(shù)控機(jī)床對(duì)我國(guó)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展極為不利。由于國(guó)內(nèi)機(jī)床需求較大，印度還進(jìn)口了大量手機(jī)床。2011～2012財(cái)年，進(jìn)口機(jī)床765億盧比，同比增長(zhǎng)11%。其中新數(shù)控機(jī)床進(jìn)口503億盧比，增長(zhǎng)16%，新非數(shù)控機(jī)床139億盧比，增幅23%，手?jǐn)?shù)控機(jī)床84億盧比，手非數(shù)控機(jī)床49億盧比。 同期，機(jī)床出口10億盧比，同比增長(zhǎng)33%。其中數(shù)控機(jī)床6億盧比，非數(shù)控機(jī)床14億盧比。近幾年，我國(guó)生產(chǎn)機(jī)床的數(shù)控化率有所提升，但2012年金屬切削機(jī)床數(shù)控化率為28%，成形機(jī)床數(shù)控化率為8汽車沖壓模具加工%，均比2011年有所下降。 與日本美國(guó)德國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家60％～70％的產(chǎn)量數(shù)控化率和80％～90％的產(chǎn)值數(shù)控化率相比，我國(guó)機(jī)床設(shè)備的數(shù)控化率水平還顯得太低。通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化資產(chǎn)重組，培育大型企業(yè)集團(tuán)和“小強(qiáng)人”企業(yè)。產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整要在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)規(guī)劃指導(dǎo)下，充分發(fā)揮場(chǎng)機(jī)制作用，以提高生產(chǎn)集中度和專業(yè)化協(xié)作為重點(diǎn)，按場(chǎng)需求和經(jīng)濟(jì)規(guī)模組織生產(chǎn)，發(fā)揮規(guī)模效應(yīng)，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。我國(guó)的數(shù)控產(chǎn)品和發(fā)達(dá)國(guó)家相比還有定差距，要努力尋求用較短較快速度和較低成本，縮小這種差距。 最有效的辦法就是和國(guó)外流企業(yè)合作合資，以場(chǎng)換技術(shù)，以學(xué)費(fèi)換人才，以股份換投資，實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展。當(dāng)前，要積極利用國(guó)際產(chǎn)業(yè)向中國(guó)轉(zhuǎn)移的機(jī)遇，積極地有選擇地承接發(fā)達(dá)國(guó)家的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，提高機(jī)床工具產(chǎn)業(yè)的技術(shù)水平和層次。在接受生產(chǎn)力轉(zhuǎn)移的同時(shí)，積極爭(zhēng)取國(guó)外先進(jìn)技術(shù)轉(zhuǎn)移，注重國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的消化吸收和創(chuàng)新，加強(qiáng)信息技術(shù)和先進(jìn)制造技術(shù)的綜合集成，通過有效的國(guó)際合作，提高開發(fā)能力和產(chǎn)業(yè)化水平，形成競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)機(jī)床工具產(chǎn)業(yè)跨越式發(fā)展。同時(shí)培育關(guān)鍵技術(shù)和高端人才，加大社會(huì)資本投入，提高基礎(chǔ)研究水平，擴(kuò)大產(chǎn)業(yè)化規(guī)模。 我國(guó)數(shù)控機(jī)床企業(yè)過于分散，研發(fā)實(shí)力不足。l00多家數(shù)控機(jī)床整機(jī)企業(yè)中，有批量的不到20家，平均年產(chǎn)僅40－50臺(tái)，而真正具有自主開發(fā)能力的企業(yè)不過5～6家。除在中檔中小型規(guī)格數(shù)控機(jī)床等產(chǎn)品方面競(jìng)爭(zhēng)力還處于相對(duì)劣勢(shì)外，數(shù)控機(jī)床功能部件產(chǎn)業(yè)起步較晚，成為制約數(shù)控機(jī)床發(fā)展的瓶頸。 多項(xiàng)功能部件質(zhì)量性能水平低，競(jìng)爭(zhēng)力差，主要功能部件的國(guó)內(nèi)場(chǎng)基本上為外商所壟斷，研發(fā)主要還是被動(dòng)地依靠國(guó)家或行業(yè)去組織。盡管滾動(dòng)功能部件雖已形成定產(chǎn)業(yè)化規(guī)模，但競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)。而數(shù)控刀架數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)刀庫(kù)機(jī)械手，電主軸擺角銑頭等雖然也有發(fā)展，仍屬起步階段。為提高數(shù)控機(jī)床競(jìng)爭(zhēng)力，應(yīng)建立數(shù)控機(jī)床國(guó)家工程研究中心，以重點(diǎn)企業(yè)為主體，建立和完善企業(yè)技術(shù)開發(fā)中心，構(gòu)成行業(yè)發(fā)展的技術(shù)支撐體系。 通過引進(jìn)技術(shù)消化創(chuàng)新產(chǎn)學(xué)研結(jié)合自主開發(fā)等多種方式，小零件加工形成新的開發(fā)體系和機(jī)制，解決開發(fā)水平開發(fā)速度開發(fā)次成功率降低開發(fā)成本個(gè)方面的問題。以重點(diǎn)項(xiàng)目需求為依托工程，組織技術(shù)攻關(guān)，加快高檔數(shù)控機(jī)床品種開發(fā)，帶動(dòng)技術(shù)開發(fā)能力全面提升。突出高科技人才和高技能工人培養(yǎng)，加強(qiáng)人才隊(duì)伍建設(shè)，建立技術(shù)創(chuàng)新的激勵(lì)機(jī)制，形成機(jī)床工具行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的人才基礎(chǔ)。加大科技投入，加強(qiáng)基礎(chǔ)研究和開發(fā)研究，提高原始創(chuàng)新和集成創(chuàng)新能力。

      這就是誤差均化法。它的實(shí)質(zhì)就是利用有密切聯(lián)系的表面相互比較，相互檢查從對(duì)比中找出差異，然后進(jìn)行相互修正或互為基準(zhǔn)加工，使工件被加工表面的誤差不斷縮小和均。在加工和裝配中有些精度問題，牽涉到零件或部件間的相互關(guān)系，相當(dāng)復(fù)雜，如果味地提高零部件本身精度，有時(shí)不僅困難，甚至不可能，若采用就地加工法(也稱自身加工修配法)的方法，就可能很方便地解決看起來非常困難的精度問題。
      精密零件加工在粗加工零件時(shí)各尺寸留0.3mm精加工余量，內(nèi)孔半精加工留0.2mm余量；將粗加工好的零件進(jìn)行真空淬火至60～64HRC；對(duì)零件內(nèi)孔端面進(jìn)行加工至圖樣尺寸要求；將內(nèi)孔磨削好的零件在CAK6360b臥式數(shù)控車床上進(jìn)行精加工外圓，由于零件同心度要求較高，為保證零件精度，機(jī)械加工廠在精加工時(shí)用心軸(圖2)定位工件內(nèi)孔，將裝卡加工好的光學(xué)零件加工心軸用磁性千分表檢驗(yàn)跳動(dòng)，保證跳動(dòng)0.005mm以內(nèi)，然后將磨削好的零件與心軸進(jìn)行配合，同時(shí)用心軸上螺母進(jìn)行鎖緊，頂尖定位心軸中心孔，用90°外圓車刀精加工外圓至圖樣要求尺寸，用千分尺進(jìn)行檢驗(yàn)；然后同時(shí)裝卡好線切割3把刀具，因零件槽型距離要求嚴(yán)格，加工前借助1100倍放大鏡進(jìn)行外徑及端面對(duì)刀，保證誤差值0.01mm以內(nèi)，參考下表格工藝參數(shù)表1，用數(shù)控機(jī)床切槽循環(huán)程序進(jìn)行切槽，加工時(shí)注意切削排屑方向，利用切削液充分冷卻刀具。如圖2。精密零件加工?在數(shù)控臥式車床上加工首件時(shí)，設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速120r/min，徑向進(jìn)給率0.1mm/min，第1把刀程序運(yùn)行切削時(shí)正常，第2把刀由于我們忽略了刀具的刃口修飾刃崩，加工45個(gè)槽時(shí)，鐵屑成面條狀，停車進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)刀具刃崩嚴(yán)重，刀具擠屑，導(dǎo)致零件槽型擠壓變形，造成零件報(bào)廢。
      近幾年，數(shù)控龍門銑床加工在不斷朝著性能度高精度大功率和智能化方向發(fā)展，隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控龍門銑床的技術(shù)水平也進(jìn)入了好的發(fā)展，下面就和滴水機(jī)械起來了解下龍門銑床加工技術(shù)對(duì)工業(yè)發(fā)展的作用有哪些吧。龍門銑床是現(xiàn)在工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，國(guó)家的工業(yè)要振興離不開制造技術(shù)，而龍門銑床的制造技術(shù)占據(jù)很重要的地位，龍門銑床行業(yè)的不斷發(fā)展，從我國(guó)與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化工作取得了歷史性進(jìn)展之后我國(guó)的龍門機(jī)床行業(yè)肯定會(huì)大步向前發(fā)展，科技創(chuàng)新的時(shí)代。近幾年，我國(guó)的龍門銑床在研發(fā)中多次創(chuàng)新，特別是大型加工設(shè)備，比如各類龍門銑床數(shù)控龍門銑床等也不斷突破，不在受制于國(guó)外的壟斷。

      數(shù)控機(jī)床國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力對(duì)比分析。

      多普精密模具有限公司主要營(yíng)業(yè)務(wù)包括：洛陽(yáng)機(jī)械加工,洛陽(yáng)四五軸加工,cnc精密零件加工,CNC樹脂配件加工,精密機(jī)械零部件加工,不銹鋼加工,銅制品加工,鋁合金加工,非標(biāo)零件精密加工,數(shù)控車加工等,是一家集設(shè)計(jì)、研發(fā)、加工為一體的高科技民營(yíng)企業(yè)，聯(lián)系電話:15093364500 吳經(jīng)理。

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