電腦鑼加工數(shù)控加工代碼。
軸CNC加工 數(shù)控機(jī)床的加工刀具采用何種位置坐標(biāo),并控制刀具的進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速,以及工具變換器冷卻劑等功能。數(shù)控加工相對(duì)手動(dòng)加工具有很大的優(yōu)勢(shì),如數(shù)控加工生產(chǎn)出的零件非常精確并具有可重復(fù)性;數(shù)控加工可以生產(chǎn)手動(dòng)加工無(wú)法完成的具有復(fù)雜外形的零件。數(shù)控加工技術(shù)現(xiàn)已普遍推廣,大多數(shù)的機(jī)加工車間都具有數(shù)控加工能力,典型的機(jī)加工車間中最常見(jiàn)的數(shù)控加工方式有數(shù)控銑數(shù)控車和數(shù)控EDM線切割(電火花線切割)。 進(jìn)行數(shù)控銑的工具叫做數(shù)控銑床或數(shù)控加工中心。進(jìn)行數(shù)控車削加工的車床叫做數(shù)控車工中心。數(shù)控加工G代碼可以人工編程,但通常機(jī)加工車間用CAM(計(jì)算機(jī)輔助制造)軟件自動(dòng)讀取CAD(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì))文件并生成G代碼程序,對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行控制。 技術(shù)領(lǐng)先的數(shù)控機(jī)床品牌有HassDMG(DeckelMahoGildemeister)MazakMoriSeikiFadal和Wasino。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,大體可分為兩個(gè)步驟。首先是擬定零件加工的工藝路線,然后再確定每道工序的工序尺寸所用設(shè)備和工藝裝備以及切削規(guī)范工時(shí)定額等。這兩個(gè)步驟是互相聯(lián)系的,應(yīng)進(jìn)行綜合分析。 工藝路線的擬定是制定工藝過(guò)程的總體布局,主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法,確定各個(gè)表面的加工順序,以及整個(gè)工藝過(guò)程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線的般原則如下。機(jī)械加工質(zhì)量要求高的表面,都劃分加工階段,般可分為粗加工半精加工和精加工個(gè)階段。 主要是為了保證加工質(zhì)量;有利于合理使用設(shè)備;便于安排熱處理工序;以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。
數(shù)控機(jī)床對(duì)于使用數(shù)控機(jī)床的人來(lái)說(shuō),這些都是必須了解和掌握的,也是最基本的,只有掌握了,才能正確的使用數(shù)控機(jī)床,不至于會(huì)出現(xiàn)操作不當(dāng)?shù)葐?wèn)題。CNC單元是數(shù)控機(jī)床的核心,CNC單元由信息的輸入處理和輸出個(gè)部分組成。CNC單元接受數(shù)字化信息,經(jīng)過(guò)數(shù)控裝置的控制軟件和邏輯電路進(jìn)行譯碼插補(bǔ)邏輯處理后,將各種指令信息輸出給伺服系統(tǒng),伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)執(zhí)行部件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
此外,硬質(zhì)合金的彈性模量大約是鋼的3倍,這就意味著在負(fù)載相同的情況下,整體硬質(zhì)合金刀具的變形量?jī)H為可轉(zhuǎn)位刀具的分之。整體硬質(zhì)合金立銑刀還可以做成螺旋刃,這樣就能平穩(wěn)地進(jìn)行切入和切出,排屑也很平穩(wěn)順暢,這些都有助于減小切削力的波動(dòng)從而抑制由此帶來(lái)的振動(dòng)趨勢(shì)。可轉(zhuǎn)位刀片刀具系統(tǒng)可以為鋁粗加工和精加工帶來(lái)潛在的優(yōu)勢(shì),特別是使用25至100mm的中等至大直徑刀具時(shí)。用于鋁合金加工的可轉(zhuǎn)位立銑刀無(wú)需重磨,具有更好的安全性通用性和更高的金屬去除率,具有無(wú)與倫比的性能。
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