諾鉑CNC加工技術(shù)篇：薄壁工件的車削加工工藝詳。

     機械設(shè)備代加工  薄壁工件屬于特殊工件，在進行車削的過程與般的工件車削有定差異。車薄壁工件時，由于薄壁工件的剛性較差，在進行車削的過程中，可能會差生些問題，下面我們就根據(jù)薄壁工件的車削工藝進行介紹，讓大家在車削薄壁工件時，對些問題能夠有所了解。1因工件壁薄，在夾緊力的作用下容易產(chǎn)生變形。從而影響工件的尺寸精度和形狀精度。 在夾緊力的作用下，會略微變成模具壓鑄加工邊形，但車控后得到的是個圓柱孔。當松開卡爪，取下工件后，由于彈性恢復(fù)，外圓恢復(fù)成圓柱形，而內(nèi)孔則變成弧形邊形。若用內(nèi)徑千分尺測量時，各個方向直徑相等，但已變形不是內(nèi)圓柱面了，稱之為等直徑變形。 2因工件較薄，切削熱會引起工件熱變形，從而使工件尺寸難于控制。對于線膨脹系數(shù)較大的金屬薄壁工件，如在次安裝中連續(xù)完成半精車和精車，由切削熱引起工件的熱變形，會對其尺寸精度產(chǎn)生極大影響，有時甚至會使工件卡死在夾具上。精車時，由于切削余量較大，夾緊力稍大些，變形也相應(yīng)大些；精車時，夾緊力可稍小些，方面夾緊變形小，另方面精車時還可以消除粗車時因切削力過大而產(chǎn)生的變形。 鉆孔與車削外圓相比，鉆頭工作局部處在已加工表面工作條件要困難得多，因而引起些特殊問題。例如鉆頭的剛度和強度容屑和排屑導(dǎo)向和冷卻潤解圍中滑等，其特點可概括如下。鉆孔的切屑較寬，容屑槽尺寸又受到限制，流出時與孔壁發(fā)生劇烈摩表面，孔內(nèi)被迫卷成螺旋狀。 使切屑與孔壁發(fā)生較大的摩擦，擠壓拉毛和刮傷已加工表面，降低表面質(zhì)量。甚至會切屑阻塞在容屑槽里，卡死或折斷鉆頭，刀具磨損快。由于鉆削是種半封閉式的切削，主切削刃上近鉆芯處和橫刃上皆有很大的負前角，鉆削時所產(chǎn)生的熱量由工件吸收的很多,大量高溫切屑不能及時排出，切削液難以注入到切削，切削熱不易傳散。切屑刀具與工件之間的摩擦很大，因此切削溫度較高，刀具磨損大，并限制了鉆削用量和生產(chǎn)率的提高。 鉆削的精度較低，表面較粗糙，般加工精度在IT10以下，表面粗糙度Ra值大于15mm，生產(chǎn)效率也較低。因此，鉆孔主要用于粗加工或預(yù)加cnc四軸加工工工序。

      根據(jù)加工零件的圖紙，確定有關(guān)加工數(shù)據(jù)(刀具軌跡坐標點加工的切削用量刀具尺寸信息等)，根據(jù)工藝方案選用的夾具刀具的類型等選擇有關(guān)其他輔助信息。根據(jù)已編好的程序單，將程序存放在信息載體(穿孔帶磁帶磁盤等)上，通過信息載體將全部加工信息傳給數(shù)控系統(tǒng)。若數(shù)控加工機床與計算機聯(lián)網(wǎng)時，可直接將信息載入數(shù)控系統(tǒng)。
      5機械工作時，禁止將手伸入滑塊工作，嚴禁用手取放工件。在沖模內(nèi)取放工件時必須使用符合標準的工具。如發(fā)現(xiàn)機械有異常聲音或機器失靈，應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)進行檢查。機械開動后，由人運料及機械操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關(guān)板，為了他人安全更不能將手放入機械工作或用手觸動機械的運動部分。
      數(shù)控車床加工的工作原理就是借助些精度比較高且工作效率也比較高的可以自動進行機械操作的機床借助數(shù)字信息的幫助來控制零件和刀具的移動來實現(xiàn)對于工件的機械加工的操作方法，因而使用數(shù)控車床加工方法，我們可以生產(chǎn)些應(yīng)用在工業(yè)中的些種類非常多的零配件，如電子煙配件，燈飾配件，電子原件等金件的加工，這些機械零配件的外形也是比較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，這樣借助數(shù)控車床加工加工就可以生產(chǎn)出來些精度很好的零配件來用于這些行業(yè)領(lǐng)域的生產(chǎn)需要。

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