數(shù)控車床加工中心銑床的工裝夾具的基本要求。

      在數(shù)控銑削加工中般不要求很復雜的夾具，只要求簡單的定位夾緊就可以了，其設計的原理也與通用銑床夾具相同，結(jié)合數(shù)控銑削加工的特點，這里提出些基本要求。為保證工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夾具要做的盡可能開敞，因為夾緊機構(gòu)元件和加工面之間應保持定的安全距離，同時要求夾緊機構(gòu)元件能低則低，以防止夾具與銑床主軸套筒或刀套刃具在加工過程中發(fā)生干涉。為保持零件的安裝方位與機床坐標系及編程坐標系方向的致性，夾具應保證在機床上實現(xiàn)定向安裝，還要求協(xié)調(diào)零件定位面與機床之間保持定的坐標聯(lián)系。 夾具的剛性與穩(wěn)定性要好。盡量不采用在加工過程中更換夾緊點的CNC加工中心加工費設計，當非要在加工過程中更換夾緊點時，要特別注意不能更換因更換夾緊點而破壞夾具或工件的定位精度。

      般的情況下，不銹鋼激光焊接比常規(guī)焊接更易于獲得優(yōu)質(zhì)接頭。由于高的焊接速度熱影響很小，敏化不成為重要問題。與碳鋼相比，不銹鋼低的熱導系數(shù)更易于獲得深熔窄焊縫。
      現(xiàn)在已經(jīng)可以進行無人生產(chǎn)，這些都得益于工業(yè)機器人的應用。精密機械加工專家指出，全世界接近50%的工業(yè)機器人用在汽車上，特別是轎車廠焊裝車間全是機器人。汽車產(chǎn)業(yè)不但發(fā)展了自身，它甚至改變了整個精密機械零件加工業(yè)。
      精密零部件加工的數(shù)據(jù)采集，由于精密零部件加工行業(yè)的差異性直是個挑戰(zhàn)，而事實上在最近幾年，在智能精密零部件加工的項目中這問題也比較突出，造成了很大的障礙。這也是為什么智能化成為精密零部件加工熱點的原因。因為智能化的精密零部件加工解決了以下幾個問題共享精密零部件加工數(shù)據(jù)模型使得數(shù)據(jù)對象變得簡單，可以較為便利的方式對精密零部件加工進行采集；智能精密零部件加工使得跨平臺的系統(tǒng)之間可以進行數(shù)據(jù)基于標準與規(guī)范進行交互；精密零部件加工行業(yè)信息模型的集成更為垂直方向提供了數(shù)據(jù)便利。

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