精密機械加工產生誤差的主要原因。

      加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(尺寸形狀和位置)與理想幾何參數的符合程度。在機械加工中，誤差是不可避免的，但誤差必須在允許的范圍內。通過誤差分析，掌握其變化的基本規律，從而采取相應的措施減少加工誤差，提高加工精度。1主軸回轉誤差。 主軸回轉誤差是指主軸各瞬間的實際回轉軸線相對其平均回轉軸線的變動量。產生主軸徑向回轉誤差的主要原因有主軸幾段軸頸的同軸度誤差軸承本身的各種誤差軸承之間的同軸度誤差主軸撓度等。2導軌誤差。導軌是機床上確定各機床部件相對位置關系的基準，也是機床運動的基準。 導軌的不均勻磨損和安裝質量，也是造成導軌誤差的重要因素。3傳動鏈誤差。傳動鏈的傳動誤差是指內聯系的傳動鏈中首末兩端傳動元件之間相對運動的誤差。 傳動誤差是由傳動鏈中各組成環節的制造和裝配誤差以及使用過程中的磨損所引起。5定位誤差。是基準不重合誤差。在零件圖上用來確定某表面尺寸位置所依據的基準稱為設計基準。 在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸位置所依據的基準稱為工序基準。在機床上對工件進行加工時，需選擇工件上若干幾何要素作為加工時的定位基準，如果所選用的定位基準與設計基準不重合，就會產生基準不重合誤差。是定位副制造不準確誤差。6工藝系統受力變形產生的誤差。 是工件剛度。工藝系統中如果工件剛度相對于機床刀具夾具來說比較低，在切削力的作用下，工件由于剛度不足而引起的變形對加工精度的影響就比較大。是刀具剛度。 外圓車刀在加工表面法線方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計。鏜直徑較小的內孔，刀桿剛度很差，刀桿受力變形對孔加工精度電子注塑模具加工就有很大影響。是機床部件剛度。機床部件由許多零件組成，機床部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法，目前主要還是用實驗方法來測定機床部件剛度。 7工藝系統受熱變形引起的誤差。工藝系統熱變形對加工精度的影響比較大，特別是在精密加工和大件加工中，由熱變形所引起的加工誤差有時可占工件總誤差的50%。8調整誤差。 在機械加工的每工序中，總要對工藝系統進行這樣或那樣的調整工作。由于調整不可能絕對的準確，因而產生調整誤差。在工藝系統中，工件刀具在機床上的互相位置精度，是通過調整機床刀具夾具或工件等來保證的。 當機床刀具夾具和工件毛坯等的原始精度都達到工藝要求而又不考慮動態因素時，調整誤差的影響，對加工精度起到決定性的作用。

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