精密機(jī)械加工的技術(shù)概念是從什么時(shí)候開始的?。
國內(nèi)真正系統(tǒng)地提出超精密加工技術(shù)的概念是從20世紀(jì)80年代~90年代初,由于航空航天等軍工行業(yè)的發(fā)展對(duì)精密零件的加工精度和表面質(zhì)量都提出了更高的要求,這些軍工行業(yè)投入了資金支持行業(yè)內(nèi)的研究所和高校開始進(jìn)行超精密加工技術(shù)基礎(chǔ)研究。由于當(dāng)時(shí)超精密加工技術(shù)屬于軍用技術(shù),無論從設(shè)備還是工藝等方面,國外都實(shí)施了技術(shù)封鎖,所以國內(nèi)超精密加工技術(shù)的開展基本都是從超精密加工設(shè)備的研究開始。精密零件加工技術(shù)也起著很大的作用,人造關(guān)節(jié)采用鈦合金或其他貴金屬材料,這些精密零件的表面處理對(duì)清潔度光整度和表面粗糙度具有極高要求,需要進(jìn)行超精密研拋,形狀要根據(jù)個(gè)人的身體結(jié)構(gòu)定制,國外價(jià)格昂貴,而國內(nèi)無論從使用壽命和安全性等方面存在較大差距。
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前者是整體鑄造整體加工,加工較困難,但裝配精度高;后者可分別制造,便于加工和裝配,但增加了裝配工作量。箱體的結(jié)構(gòu)形式雖然多種多樣,但仍有共同的主要特點(diǎn)形狀復(fù)雜壁薄且不均勻,內(nèi)部呈腔形,加工部位多,加工難度大,既有精度要求較高的孔系和平面,也有許多精度要求較低的緊固孔。因此,般中型機(jī)床制造廠用于箱體類零件的機(jī)械加工勞動(dòng)量約占整個(gè)產(chǎn)品加工量的15%—20%。
我們看了對(duì)方的3D圖紙,便應(yīng)承下來了。這么高的精度,定需要先進(jìn)的加工設(shè)備,我們的機(jī)械零部件加工廠就有軸機(jī)加工,精度高達(dá)±0.03mm左右。鐘先生看到我們的設(shè)備配置后,大喜過望,很豪爽的下了訂單!別人啃不了的骨頭,我們能啃,這就是高出同行大截的實(shí)力。
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