金屬零件機械加工。

      金屬零件機械加工珩磨或稱搪磨，其加工方法是機床主軸帶動珩磨工具（珩磨頭）面旋轉(zhuǎn)，面作直線上下往復(fù)運動，珩磨頭上的油石（磨條）在定的向外脹出壓力作用下，在工件表面上去除磨屑，CNC加工亞克力磨出螺旋形交叉網(wǎng)紋磨痕，它主要用于精密孔的加工，如發(fā)動機缸孔壓縮機缸孔連桿泵體及控制塊等。下面隨賢集網(wǎng)小編起來了解下珩磨原理特點先進工藝加工工具。圖1所示是珩磨加工中油石的運動軌跡，其中，lw為工件長度，πdw為工件孔的周長，θ為磨痕交叉角。ⅠⅡⅢ是油石在個往復(fù)行程中折返時順次的位置。 為了不讓磨痕重復(fù)，回程位置Ⅲ應(yīng)偏離起始位置Ⅰ有S的距離。早期使用靠彈簧力推圓錐斜面脹出油石的珩磨頭，如圖2所示。目前新型珩磨頭主要均靠液壓脹出，圖2中的1為油石（磨條），油石是由磨料加結(jié)合劑構(gòu)成的條形磨具，根據(jù)被加工材料的不同，可選擇相應(yīng)油石中的磨料，形狀種類粒度結(jié)合劑硬度組織和性能。 珩磨頭通常由多塊油石均布構(gòu)成，可同時對孔的多處進行加工。珩磨能夠精加工的原理。把珩磨油石和工件看成兩個互研的表面，為達到高的加工質(zhì)量，應(yīng)使它們在相對的往復(fù)運動中，油石上每顆磨粒在孔壁上的運動軌跡都不重復(fù)。加工時，油石和工件在面接觸狀態(tài)下，以較低的切削速度和壓力，可靠地磨除工件較小的加工余量（般為0.01～0.08mm，需根據(jù)不同加工材料加工批量及加工要求而定）。 珩磨能顯著地提高工件的尺寸精度（小孔達1～2μm，中等孔達10μm，者甚至更小）和形狀精度（小孔圓度達0.5μm，圓柱度達1μm，中等孔圓度達3μm以上甚至更小；孔長300～500mm時，圓柱度達5μm以下，加工誤差分散范圍小，僅為1～3μm，加工表面質(zhì)量高，其表面粗糙度值Ra僅約為0.4～0.04μm，甚至更小），般因油石對工件平均壓力P小(約0.4～0.8MPa)，故發(fā)熱量小，加工表面變質(zhì)層也少，因為珩磨頭與工件是面接觸，同時參加切削的磨粒多，故也是種高效的加工方法。珩磨加工的特點。除加工精度形狀精度的圓度圓柱度及表面質(zhì)量高外，由于工件表面具有交叉的紋路，有利于油膜的形成和保持。 因此，被加工工件的使用壽命往往比其他加工方法加工出的工件使用壽命高倍以上，特別適用于相對運動要求高的精密偶件加工。珩磨加工范圍可更廣，除通孔外，間斷孔盲孔多臺階孔余擺線孔平面球面及齒面均可加工，能適應(yīng)加工許多金屬材料品種。德國的DIAHON公司是珩磨頭的專業(yè)生產(chǎn)公司。他們的產(chǎn)品原來只用于專用的珩磨機上，2006年開發(fā)出能用于加工中心上的幾類產(chǎn)品，使客戶不需專用的珩磨機床，就可以完成珩磨工序，這立刻受到汽車航空船舶及含液壓系統(tǒng)的許多行業(yè)的廣泛歡迎，這樣既可擴大加工中心的功能，又促進了零件加工的工藝集中，大大提高了加工效率，也提高了加工精度，節(jié)約了投資和運營成本。 油石的磨料和結(jié)合劑的選擇很重要。過去多采用般氧化鋁碳化硅磨料，目前DAIHON等先進企業(yè)主要采用金剛石立方氮化硼磨料，它們的切削能力高，比磨耗小，自銳性好，耐熱性化學(xué)穩(wěn)定性也高。客戶若提供工件圖工件材料及珩磨余量，DAIHON技術(shù)人員可為之選擇珩磨頭的結(jié)構(gòu)，油石磨料的種類粒度結(jié)合劑硬度及尺寸等相關(guān)技術(shù)參數(shù)。 在經(jīng)常的聯(lián)系中，DIAHON會不斷優(yōu)化客戶珩磨工藝，使客戶在這方面始終保持最先進水平。CoolEX系列（見圖3）。從字面上CoolEX是杰出的冷卻潤滑，為了避免油石堵塞，降低磨削溫度和提高表面粗糙度質(zhì)量，珩磨時必須用冷卻潤滑液，般冷卻潤滑液工作壓力為0.3～0.5MPa，正好接近珩磨時油石對工件表面的壓力，此系列無需對加工中心本身進行技術(shù)改造。 它精巧地通過經(jīng)主軸中心孔的內(nèi)部冷卻潤滑液壓系統(tǒng)，方面脹出油石，另路徑可使切削液直接噴至珩磨部位，這樣可保證它們是在優(yōu)化潤滑冷卻和排屑的條件下進行加工。加工過程由先進的測量系統(tǒng)及時測定，100%對尺寸及表面質(zhì)量進行了控制。CoolEX2是次膨脹工具系統(tǒng)，即能在個珩磨頭上，完成粗珩和精珩兩個工步。CoolEXTB是在CoolEX基礎(chǔ)上進行改造，可將它使用在BTA深孔加工機床上。 進步發(fā)展出的CoolEXact可以在加工過程停頓時，進行尺寸控制，也不需對加工中心進行技術(shù)改裝。Xstep系列（見圖4）。帶有步進（step）可調(diào)膨脹機構(gòu)，裝在加工中心后，需通過加工中心主軸中的推桿或者通過可更換的U軸系統(tǒng)（例如KOMET的KOMTRONIC）。 前者利用機械結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，后者利用U軸系統(tǒng)，所謂U軸系統(tǒng)是指在加工中心上能完成車床的功能，即除旋轉(zhuǎn)外，還能實現(xiàn)徑向進給。因此本系列實現(xiàn)主軸帶動珩磨頭旋轉(zhuǎn)的同時，油石還可以沿徑向數(shù)控移動，及時補償磨損，精確控制加工尺寸，實現(xiàn)高精度加工。CoolEXstep系列（見圖5）。它結(jié)合了前兩個系列的優(yōu)點，有突出的冷卻潤滑，保證良好的加工表面質(zhì)量，又可步進脹出(2次或更多次）。 它適合特別精確的加工。預(yù)珩達到預(yù)定直徑，精珩通過液壓控制，去除工件表面波峰達到要求表面質(zhì)量。以上的珩磨加工運動可不間斷，從而可在很短內(nèi)完成。固定外徑系列（見圖6）。 本系列還適合用于斷續(xù)孔的珩磨。珩磨頭直徑可預(yù)先設(shè)定為最終加工尺寸。孔加工可在個往復(fù)運動中完成（即珩磨頭進入和退出孔）。 它的優(yōu)點是在珩磨頭壽命期間，它加工出的各個孔，表面質(zhì)量始終如，過程簡單，就如鉸削；壽命長，磨損小。珩磨頭外徑尺寸可用手動，也可以通過機械來調(diào)節(jié)。尚可采用順序單行程珩磨工藝，采用組依次增大的不同直徑珩磨頭，對工件孔逐次作次往返進給，工件通過最后個珩磨頭，達到最終要求的尺寸精度，也可以用這種方法加工臺階孔。 本系列可用在加工中心車床銑床和鉆床，小直徑的可用于手動鉆床。DIAHON公司也繼續(xù)供應(yīng)用于專業(yè)珩磨機的珩磨頭，單油石及多油石珩磨頭。只有單塊油石，再加兩塊導(dǎo)向油石的珩磨頭能最大限度糾正被加工孔的幾何偏差（例如直線度圓度和圓柱度）。 加工時，珩磨頭稍稍偏離軸心線旋轉(zhuǎn)，隨著材料的磨除，它向軸心線靠近，實現(xiàn)正確地加工。多塊油石珩磨頭可提高磨削率和幾何精度，并達到要求的微小公差和高表面質(zhì)量。幾種珩磨頭系列，各類珩磨頭均帶有標準的珩磨用油石，其規(guī)格按照不同的尺寸分段，并包含些特殊的尺寸范圍。 其中，ML系列多油石珩磨頭主要用于加工通孔；MLS系列應(yīng)用于盲孔加工；THT系列用于珩磨水平管孔；SHT系列為殼形珩磨頭用于間斷孔加工，可與相關(guān)機床模塊化系統(tǒng)進行連接和更換。定制珩磨頭主要應(yīng)用在特別預(yù)訂的加高精密零件加工 工中。如，殼形和套式珩磨頭用于間斷孔加工（如有鍵槽的孔和有敞開窗口的孔等）；同軸多個珩磨頭用于同時加工同直徑或不同直徑的同軸孔。

      切削速度進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機械的化學(xué)的熱的磨損。切削速度提高20%刀具壽命會減少1/。進給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生，但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大，它比切削速度對刀具的影響小，切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。
      在這個先進的時代里面，我們會遇到各種加工技術(shù)，我們會認識到它的優(yōu)勢以及作用是什么，使用它，可以給我們帶來什么樣的效果，精密機械零件也是樣，那么精密機械零件加工的技術(shù)要點有哪些？8化學(xué)穩(wěn)定性高，堿，醇，醚，碳氫化合物，弱酸，光滑油，洗滌劑，水(海水)，并具有無臭，毒無味，無銹的特點，廣泛用于堿機械耐腐蝕，環(huán)保清潔，食品，紡織印染等零件和組件的使用提供了條件。以上就是小編為大家介紹關(guān)于精密機械零件加工的技術(shù)要點有哪些的相關(guān)內(nèi)容希望可以給大家?guī)韼椭绻蠹疫€想了解更多請大家持續(xù)關(guān)注我們，詳情請咨詢精密機械零件。
     數(shù)控機加工 數(shù)控加工中內(nèi)容很多，因此前面也在陸續(xù)介紹中，而今天也不例外，也是關(guān)于這方面的，那具體有哪些內(nèi)容，這里小編就不概括了，大家看完之后就了解了。同時，了解這些，也是精密機械零部件加工的延伸。

      金屬零件機械加工。

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