鋅加工產品      臥式加工中心立柱底座結構設計，提高效率很有必要哦。

      為解決臥式加工中心立柱裝配的精度調節比較繁瑣的問題，設計了底座結構，使立柱裝配精度調節更方便，顯著地提高了工作效率并保證了機床精度。隨著科技的進步，作為工業基礎設備的機床向著高速高精密的方向發展，人們對機床的精度提出了更高的要求。影響機床精度的因素主要有零件加工精度裝配精度環境溫度及濕度等。本文通過設計新型立柱及底座結構，以達到提高立柱裝配精度簡化生產流程和提高工作效率的目的。 本文設計了與立柱裝配的底座，既方便于導軌滑塊的安裝，又方便于立柱的精度調節。本文以我廠HP200/D臥式加工中心為例，闡述立柱和底座結構，并分析該結構相對傳統立柱結構的優點。底座上表面對應立柱鍵槽位置，同樣開100mm×170mm×30mm的鍵槽A1A2A3，槽的兩個側面為精加工面。底座上表面左右邊再開100mm×140mm×30mm的槽B1B2B3B4，并在與立柱緊固的螺釘孔周圍，加工出8個灌膠域。 立柱與底座裝配。在床身精度調節完畢之后，將底座與床身上的導軌滑塊用螺釘聯接起來，按工藝要求調好底座與床身基準導軌基準邊的垂直度平行度等。將調節立柱扭轉（B軸方向）的楔塊K3裝入A1A2A3槽中，與底座用螺釘緊固牢靠。 再將調節立柱傾仰的楔塊T1T2裝入B1B2B3B4槽中，如圖2所示。.后將密封條裝入8處灌膠外側的溝槽中。將立柱底面涂抹脫模劑，待脫模劑自然風干，表面沒有金屬裸露點后，將立柱吊裝到底座上。 立柱與底座位置初對準后，擰上安裝螺釘并且初預緊，如圖4所示。再將3組楔塊K1K2分別裝入楔塊K3兩側。調節精度。為保證機床主軸中心線與Z軸基準邊平行，必須調整立柱扭轉。 此時可以通過裝在A1A2A3槽中的楔塊K1K2插入槽中的深度，來調節立柱扭轉。當A1A2A3個槽中的楔塊K2向立柱中心移動，楔塊加工精密零件廠家K1向遠離中心移動時，立柱沿B軸正方向旋轉。反之立柱即向B軸負方向旋轉，達到調節立柱扭轉，使主軸中心線與Z軸基準邊平行的目的。調節機床Y軸導軌面與Z軸導軌面垂直度時，需要調節楔塊T1。 楔塊T1T2接合面是1∶100斜度，當螺釘擰入楔塊T2內螺紋時，螺釘壓緊墊圈使墊圈和楔塊T1同時向立柱中心移動，并有由斜面帶來的向上移動。這樣B1B2B3B4槽中的楔塊就將立柱在左前左后右前及右后個點上頂起定位移。這樣通過調節立柱傾仰，來調節Y軸導軌面與Z軸導軌面的垂直度。待主軸箱工作臺等機床主要功能部件安裝完畢后，機床XYZ軸的精度調整完畢，達到《機床驗收標準》，并得到客戶認可后，進行灌膠。 選用常見的環氧樹酯為主要成分的液態填料膠，其優點是強度高耐高溫和化學穩定性好。灌膠時，工作人員將灌注工具擰入底座側面的螺紋孔中，向孔內注膠。膠會沿著注膠孔向上流動，將灌膠域的空氣排出。等立柱側面的出氣孔中有膠出現時，此時膠填滿灌膠域，如圖5所示，停止灌膠。 依次將8個灌膠作業完畢，按照灌膠說明書規定的等待膠的固化。固化后的膠與安裝螺釘共同緊固了立柱與底座，這樣立柱既保持了Y軸的各項精度，又承載了切削力及傾覆力矩，保證機床進行粗加工及精加工切削作業。傳統立柱裝配后的精度調節靠刮研立柱底面。 此工藝需要用吊車將立柱起吊卸下，并翻轉到方便刮研的位置，工作人員才能刮研。當精度未達到合理范圍內時，還要進行反復刮研，還附帶涂顯色劑對研，其工序復雜作業量極大生產效率極低。有些機床生產企業將上述方法改進為立柱與導軌滑塊間加墊片的方法。 調節立柱精度時，仍然需要用吊車將立柱起吊卸下，將導軌滑塊上的墊片分別作記號，按各自需要調整的厚度進行刮研。因為墊片在機加工時常選用磨削方式，所以墊片表面非常光滑，表面又有加工硬化效果，給工作人員的刮研帶來很大的難度。另外，墊片順序但混亂，前期測量調節的工作會前功盡棄。傳統設計的結構在調節精度時，需要多次用吊車裝立柱拆卸，浪費生產資源，并且刮研強度大壓鑄機械代加工，耗費人力及。 本文設計的立柱底座解決了在精度調節過程中反復拆卸立柱這環節，并取消了刮研這耗時的步驟。用螺釘緊固及灌膠固定精度的方法，既保證了機床的剛度，又保證了機床的精度。本設計僅增加底座木模脫模劑及環氧樹酯膠等成本，但在通用機床的批量化生產后，生產效率極大提升所帶來的企業效益遠大于上述增加的成本。此方案在我廠批量生產的大型臥式加工中心上得到了驗證。 本設計不僅簡化了立柱裝配，提升了生產效率，而且還用簡單的灌膠方法，極大地保持了機床精度。鑒于本設計的顯著優點，我廠生產的數控龍門機床落地鏜銑床等產品業已采用此設計，取得了很好的經濟效益和社會效益。

      滿足規定的技術要求。本專業學生畢業后主要面向光電制造類行業和光學相關產業,可從事鏡片研磨崗位光學鏡片檢測崗位光學鍍膜崗位光學企業工藝員光電產品銷售及售后服務崗位光電企業的設備基本維護和管理崗位的工作。本專業程共設置公共基礎課專業技能課共15門課程,其中文化基礎課8門,包括德育體育與健康語文數學英語計算機基礎藝術物理,專業核心課機5門,包括械識圖()工程光學基礎光學材料與輔料光學元件檢驗光學零件加工與檢測崗位任務解析,專業技能方向課2門,學零件加工技術光學零件鍍膜;共計1430學時。本專業畢業生必須掌握光學零件的加工原理,熟悉各種加工方法,對光學零件的標準和要求有全面的認識,對各種玻璃性能和輔助材料的性能通過實踐進行認識,能夠提高加工效率和防止光學零件表面腐蝕,熟悉光學零件的測量方法測量精度分析,精通各種檢測工具的使用方法和特點,要掌握定的機械知識,了解各種機器設備的加工原理機械結構加工精度,熟練準確的設計工裝夾具。
      對于工業來說，精密電子元件加工普通的元件已經非常簡單了，各方面的作用，都大大的提高了，但發展至今也直在不斷改變工藝流程，簡化不必要的環節以縮短加工。并且自主研發相應的技術，為進步提高產品的質量，我們還需要其他幾個方面的配合。首先，對精密電子元件加工的技術人員而言，不僅僅是需要有強大的技術支持，還要有豐富的工作經驗，以應對突發的事件。否則即便公司配備多么好的設備，也很難將個毛坯做成個精度高質量優的零部件。

      臥式加工中心立柱底座結構設計，提高效率很有必要哦。

      多普精密模具有限公司主要營業務包括：洛陽機械加工,洛陽四五軸加工,cnc精密零件加工,CNC樹脂配件加工,精密機械零部件加工,不銹鋼加工,銅制品加工,鋁合金加工,非標零件精密加工,數控車加工等,是一家集設計、研發、加工為一體的高科技民營企業，聯系電話:15093364500 吳經理。

      本文由多普精密通過網絡整理，版權歸原作者所有，如有侵權請立即與我們聯系,我們將及時處理。