數(shù)控機(jī)床加工特點(diǎn)具體有哪些？。

      在數(shù)控機(jī)床發(fā)展的最初階段，其機(jī)械結(jié)構(gòu)與通用機(jī)床相比沒(méi)有多大的變化，只是在自動(dòng)變速刀架和工作臺(tái)自動(dòng)轉(zhuǎn)位和手柄操作等方面作些改變。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，考慮到它的控制方式和使用特點(diǎn)，才對(duì)機(jī)床的生產(chǎn)率加工精度和壽命提出了更高的要求。數(shù)控機(jī)床是按照數(shù)控編程或手動(dòng)輸入數(shù)據(jù)方式提供的精密五金沖壓件加工指令自動(dòng)進(jìn)行加工的。 由于機(jī)械結(jié)構(gòu)(如機(jī)床床身導(dǎo)軌工作臺(tái)刀架和主軸箱等)的幾何精度與變形產(chǎn)生的定位誤差在加工過(guò)程中不能人為地調(diào)整與補(bǔ)償，因此，必須把各處機(jī)械結(jié)構(gòu)部件產(chǎn)生的彈性變形控制在最小限度內(nèi)，以保證所要求的加工精度與表面質(zhì)量。為了提高數(shù)控機(jī)床主軸的剛度，不但經(jīng)常采用支撐結(jié)構(gòu)，而且選用鋼性很好的雙列短圓柱滾子軸承和角接觸向心推力軸承鉸接出相信忒力軸承，以減小主軸的徑向和軸向變形。為了提高機(jī)床大件的剛度，采用封閉界面的床身，并采用液力平衡減少移動(dòng)部件因位置變動(dòng)造成的機(jī)床變形。為了提高機(jī)床各部件的接觸剛度，增加機(jī)床的承載能力，采用刮研的方法增加單位面積上的接觸點(diǎn)，并在結(jié)合面之間施加足夠大的預(yù)加載荷，以增加接觸面積。 這些措施都能有效地提高接觸剛度。為了充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的高效加工能力，并能進(jìn)行穩(wěn)定切削，在保證靜態(tài)剛度的前提下，還必須提高動(dòng)態(tài)剛度。常用的措施主要有提高系統(tǒng)的剛度增加阻尼以及調(diào)整構(gòu)件的自振頻率等。 試驗(yàn)表明，提高阻尼系數(shù)是改善抗振性的有效方法。鋼板的焊接結(jié)構(gòu)既可以增加靜剛度減輕結(jié)構(gòu)重量，又可以增加構(gòu)件本身的阻尼。因此，近年來(lái)在數(shù)控機(jī)床上采用了鋼板焊接結(jié)構(gòu)的床身立柱橫梁和工作臺(tái)。 封砂鑄件也有利于振動(dòng)衰減，對(duì)提高抗振性也有較好的效果。在內(nèi)外熱源的影響下，機(jī)床各部件將發(fā)生不同程度的熱變形，使工件與刀具之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系遭到破環(huán)，也是機(jī)床季度下降。對(duì)于數(shù)控機(jī)床來(lái)說(shuō)，因?yàn)槿考庸み^(guò)程是計(jì)算的指令控制的，熱變形的影響就更為嚴(yán)重。 為了減少熱變形，在數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)中通常采用以下措施。在采取了系列減少熱源的措施后，熱變形的情況將有所改善。但要完全消除機(jī)床的內(nèi)外熱源通常是分困難的，甚至是不可能的。所以必須通過(guò)良好的散熱和冷卻來(lái)控制溫升，以減少熱源的影響。 其中部較有效的方法是在機(jī)床的發(fā)熱部位強(qiáng)制冷卻，也可以在機(jī)床低溫部分通過(guò)加熱的方法，使機(jī)床各點(diǎn)的溫度趨于致，這樣可以減少由于溫差造成的翹曲變形。在同樣發(fā)熱條件下，機(jī)床機(jī)構(gòu)對(duì)熱變形也有很大影響。如數(shù)控機(jī)床過(guò)去采用的單立柱機(jī)構(gòu)有可能被雙柱機(jī)構(gòu)所代替。 由于左右對(duì)稱，雙立柱機(jī)構(gòu)受熱后的主軸線除產(chǎn)生垂直方向的平移cnc五金加工外，其它方向的變形很小，而垂直方向的軸線移動(dòng)可以方便地用個(gè)坐標(biāo)的修正量進(jìn)行補(bǔ)償。對(duì)于數(shù)控車床的主軸箱，應(yīng)盡量使主軸的熱變形發(fā)生在刀具切入的垂直方向上。這就可以使主軸熱變形對(duì)加工直徑的影響降低到最小限度。 在結(jié)構(gòu)上還應(yīng)盡可能減小主軸中心與主軸向地面的距離，以減少熱變形的總量，同時(shí)應(yīng)使主軸箱的前后溫升致，避免主軸變形后出現(xiàn)傾斜。數(shù)控機(jī)床中的滾珠絲杠常在預(yù)計(jì)載荷大轉(zhuǎn)速高以及散熱差的條件下工作，因此絲杠容易發(fā)熱。滾珠絲杠熱生產(chǎn)造成的后果是嚴(yán)重的，尤其是在開(kāi)環(huán)系統(tǒng)中，它會(huì)使進(jìn)給系統(tǒng)喪失定位精度。目前某些機(jī)床用預(yù)拉的方法減少絲杠的熱變形。 對(duì)于采取了上述措施仍不能消除的熱變形，可以根據(jù)測(cè)量結(jié)果由數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出補(bǔ)償脈沖加以修正。為了使工作臺(tái)能對(duì)數(shù)控裝置的指令作出準(zhǔn)確響應(yīng)，就必須采取相應(yīng)的措施。目前常用的滑動(dòng)導(dǎo)軌滾動(dòng)導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌在摩擦阻尼特性方面存在著明顯的差別。在進(jìn)給系統(tǒng)中用滾珠絲杠代替滑動(dòng)絲杠也可以收到同樣的效果。 目前，數(shù)控機(jī)床幾乎無(wú)例外地采用滾珠絲杠傳動(dòng)。數(shù)控機(jī)床(尤其是開(kāi)環(huán)系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床)的加工精度在很大程度上取決于進(jìn)給傳動(dòng)鏈的精度。除了減少傳動(dòng)齒輪和滾珠絲杠的加工誤差之外，另個(gè)重要措施是采用無(wú)間隙傳動(dòng)副。 對(duì)于滾珠絲杠螺距的累積誤差，通常采用脈沖補(bǔ)償裝置進(jìn)行螺距補(bǔ)償。為了提高機(jī)床的壽命和精度保持性，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮數(shù)控機(jī)場(chǎng)零部件的耐磨性，尤其是機(jī)床導(dǎo)軌進(jìn)給伺港機(jī)主軸部件等影響進(jìn)度的主要零件的耐磨性。在使用過(guò)程中，應(yīng)保證數(shù)控機(jī)床各部件潤(rùn)滑良好。 在數(shù)控機(jī)床的單件加工中，輔助(非切屑)占有較大的比重。要進(jìn)步提高機(jī)床的生產(chǎn)率，就必須采取促使最大限度地壓縮輔助。目前已經(jīng)有很多數(shù)控機(jī)床采用了多主軸多刀架以及帶刀庫(kù)的自動(dòng)換刀裝置等，以減少換刀。 對(duì)于切屑用量加大的數(shù)控機(jī)床，床身機(jī)構(gòu)必須有利于排屑。

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      相反，電火花成形加工技術(shù)通過(guò)借鑒其它加工技術(shù)的發(fā)展經(jīng)驗(yàn)，正不斷向微細(xì)化高效化精密化自動(dòng)化智能化等方向發(fā)展。機(jī)械加工廠目前，在電火花加工基礎(chǔ)理論研究領(lǐng)域，由于放電過(guò)程本身的復(fù)雜性隨機(jī)性以及研究手段缺乏創(chuàng)新性，迄今尚未取得突破性進(jìn)展。但在加工工藝和控制理論研究領(lǐng)域，由于研究成果可直接應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐，因此已成為目前電火花成形加工技術(shù)研究中較為活躍的領(lǐng)域，其研究熱點(diǎn)主要集中在高效加工技術(shù)高精密加工技術(shù)（如鏡面加工技術(shù)）低損耗加工技術(shù)微細(xì)加工技術(shù)非導(dǎo)電材料加工技術(shù)電火花表面處理技術(shù)智能控制技術(shù)（如人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)模糊控制技術(shù)專家系統(tǒng)等）以及操作安全環(huán)境保護(hù)等方面。
      精密機(jī)械加工專家指出，機(jī)床的主軸伸出去都會(huì)有個(gè)重力的下沉。在精密機(jī)械零件加工廠家有種機(jī)床，在控制主軸下沉方面做得非常優(yōu)秀，它的主軸箱懸掛系統(tǒng)不單單是鋼絲繩的連接，在鋼絲繩和主軸箱之間增加了個(gè)平衡油缸，它可以微動(dòng)調(diào)節(jié)主軸箱段的上下位置，從而達(dá)到調(diào)整主軸下沉的目的。在精密零件加工中，跟X軸的調(diào)整樣，調(diào)整豎直楔板的油壓或上下位置，同樣可以達(dá)到調(diào)整主軸下沉的目只是這種調(diào)整比較麻煩，須要拆卸主軸箱來(lái)調(diào)整，很多維修人員都懶得去做這個(gè)工作但在沒(méi)有平衡油缸的情況下，只能這樣調(diào)整來(lái)達(dá)到個(gè)大致的平衡。如果可以改造，精密機(jī)械加工專家還是認(rèn)為可以在機(jī)械配件加工價(jià)格楔板上做文章，如圖216所示，用電氣控制來(lái)使楔板上下位置進(jìn)行調(diào)整，或者直接調(diào)整楔板上的靜壓油壓，就能夠使主軸直處于水平位置這實(shí)際上是和精密機(jī)械零件加工廠家的液壓缸的專利技術(shù)如出轍。

      數(shù)控機(jī)床加工特點(diǎn)具體有哪些？。

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