金屬精密加工水溶液和油性切削液如何決擇?。
大部分金屬在切削過程都需要使用切削液,也就是在金屬精密加工過程中,我們看到的潤滑液體。甚至在某些情況下可以進(jìn)行干切削的作業(yè),如果選用適當(dāng)?shù)睦鋮s潤滑也可增加工效,沖洗刀具和加工件能使切削速度提高30%40%。切削液通??煞譃樗苄越饘偾邢饕汉鸵约冇托越饘偾邢饕?,前者以冷卻為主,后者以潤滑為主。 水溶性金屬切削液又可細(xì)分為乳化液微乳化液和合成切削液種,在精密機(jī)械加工行業(yè),水溶性金屬切削液和純油性金屬切削液各占50%左右的份額。為什么要使用水溶性切削液,對其又有什么要求呢?使用目的是延長刀具的使用壽命;保證和提高金屬精密加工件的尺寸精度和表面的光潔度;及時(shí)排除金屬屑,確保切削加工零件網(wǎng)過程順利進(jìn)行;及時(shí)帶走切削熱,迅速均勻冷卻刀具和工件等,防止機(jī)床和工件產(chǎn)生腐蝕和銹蝕;提高精密機(jī)械加工效率,降低成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的,水溶性金屬切液必須具備下列幾方面主要性能冷卻性能,潤滑性能,清洗性能,防銹性能。 水溶性金屬切削液和油性切削液該如何選擇呢?下面就讓致力于精密機(jī)械加工16年的公司為您解答疑惑。首先要根據(jù)金屬切削加工的工藝條件以及要求,初步判斷選取純油性金屬切削液或水溶性金屬切削液。般來說,我們在購置機(jī)床的時(shí)候,供應(yīng)商會給以推薦;其次,還可以根據(jù)日常經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行選取,比外發(fā)機(jī)械加工如使用高速鋼刀具低速切削金屬精密加工件;還有在攻絲,內(nèi)孔拉削時(shí),由于供液困難或切削液不易達(dá)到切削,我們可以采用純油性金屬切削液。其他其他情況下通常采用水溶性金屬切削液等。 總之,要根據(jù)具體切削加工條件及要求,根據(jù)純油性金屬切削液和水溶性金屬液的不同特點(diǎn),同時(shí)考慮各個(gè)工廠的不同實(shí)際情況,如車間的通風(fēng)條件,廢液處理能力及前后道工序的切削液使用情況等,來選取具體的切削液類型。以上資訊于精密機(jī)械加工廠家公司。
我們知道,零件加工離不開刀具。但是你有沒有想過,刀具加工又離不開什么?刀具的進(jìn)給都不開步進(jìn)電機(jī)。如果在精密件加工過程中,步進(jìn)電機(jī)出了故障,刀具也就無法進(jìn)行切削了。
包括數(shù)顯銑床cnc加工數(shù)控數(shù)顯成型磨床數(shù)顯車床電火花機(jī)萬能磨床外圓磨床內(nèi)圓磨床精密車床等設(shè)備,這些設(shè)備可以進(jìn)行精密零件的車銑刨磨等加工,其加工精度可達(dá)2um。產(chǎn)品的裝配調(diào)試等內(nèi)容。通過機(jī)械加工,能改變原材料的形狀尺寸以及性能,使之成為符合要求的成品。
鋁合金產(chǎn)品加工廠
金屬精密加工水溶液和油性切削液如何決擇?。
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