數(shù)控機床加工精度異常的原因及解決方法（3）。

      故障現(xiàn)象臺機床廠家生產(chǎn)的加工中心，系統(tǒng)是Frank.加工過程中，發(fā)現(xiàn)該機床X軸精度異常，精度誤差小為0.008mm，大為2mm.故障診斷檢查中，機床已經(jīng)按照要求設置了G54工件坐標系。在手動輸入數(shù)據(jù)方式操作下，以G54坐標系運行段程序即“GOOG90G54X60.OY70.OF150;M30;”產(chǎn)品加工廠，待機床運行結束后顯示器上顯示的機械坐標值為(X軸)“”，記錄下該數(shù)值。然后在手動方式下，將機床點動到其他任意位置，再次在手動輸入數(shù)據(jù)方式操作下運行剛才的程序段，待機床停止后，發(fā)現(xiàn)此時機床坐標數(shù)值顯示為“”，同上次執(zhí)行后的數(shù)值比較相差了0.352mm.按照同樣的方法，將X軸點動移動到不同的位置，反復執(zhí)行該程序段，而顯示器上顯示的數(shù)值都有所不同(不穩(wěn)定)。用百分表對X軸進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)機械位置實際誤差同數(shù)字顯示出來的誤差基本致，從而認為故障原因為X軸重復定位誤差過大。 對X軸的反向間隙及定位精度進行檢查，重新補償其誤差值，結果起不到任何作用。因此懷疑光柵尺及系統(tǒng)參數(shù)等有問題。但為什么產(chǎn)生如此大的誤差，卻又未出現(xiàn)相應的報警信息進步檢查發(fā)現(xiàn)，此軸為垂直方向的軸，當X軸松開時主軸箱向下掉，造成了誤差。 故障處理對機床的PLC邏輯控制程序做了修改，即在X軸松開時，先把X軸使能加載，再把X軸松開;而在X軸夾緊時，先把X軸夾緊后，再把使能去掉。調(diào)整后機床故障得以解決。故障診斷檢查發(fā)現(xiàn)，Z軸上下移動不均勻且有噪聲，且存在定間隙。電機啟動時，在點動方式下Z軸向上運動存在不穩(wěn)定的噪聲及受力不均勻，且感覺電機抖動比較厲害；而向下運動時，就沒有抖動得這么明顯；停止時不抖動，在加工過程中表現(xiàn)得比較明顯。 分析認為，故障原因有點是絲杠反向間隙很大；是Z軸電機工作異常；是皮帶輪受損至受力不均。但有個問題要注意的是，停止時不抖動，上下運動不均勻，所以電機工作異常這個問題可以排除。金屬加工微信，內(nèi)容不錯，值得關注。 因此先對機械部分診斷，在診斷測試過程中沒有發(fā)現(xiàn)異常，在公差之內(nèi)。利用排除法則，余下的只有皮帶問題了，在檢測皮帶時，發(fā)覺這條皮帶剛換不久，但在細心檢測皮帶時，發(fā)現(xiàn)皮帶內(nèi)側出現(xiàn)不同程度的受損，很明顯是受力不均所至，是什么原因造成的呢在診斷中發(fā)現(xiàn)電機放置有問題，即裝夾的角度位置不對稱造成受力不均。故障處理只要將電機重裝，對準加工塑料桶模具角度，測量好距離(電機與Z軸的軸承)，皮帶兩邊(長度)要均勻。 小五金配件加工 這樣，Z軸上下移動不均勻且有噪聲及抖動現(xiàn)象就消除了，Z軸加工恢復正常。

      加工所需的機床有數(shù)顯銑床數(shù)顯成形磨床數(shù)顯車床電火花機床萬能磨床加工中心激光焊接中絲快線慢線外圓磨床內(nèi)圓磨床精密車床等，可加工車削銑削等精密零件，可加工各種不規(guī)則形狀零件，加工精度可達2μm。
      2020年的新冠肺炎疫情分嚴重，各個地都積極采取防護措施進行規(guī)范化管理；現(xiàn)在，疫情防控工作仍在緊張而有序地進行中；那么我們該如何來抗擊疫情？首先要做到保護自我，保護自我也就是服務社會。我們要相信國家相信自己積極服務社會的人。面對疫情，只有相信國家，我們才能有動力和信心；只有相信自己，我們才能為之努力和拼搏；積極服務社會，我們才能發(fā)揮出自己的價值與意義！第，積極為自己和家人做好防護措施；第，積極配合疫情防控工作人員的指揮，完成信息的測量與收集，如果是學生，應主動配合好學校的相關工作；第，積極承擔疫情防控與監(jiān)管責任，我們要明白，疫情防控工作，人人有責！”。精密機械有限公司，成立于2006年，有著先進的設備，過硬的技術，優(yōu)秀的團隊，是PanasonicWIA數(shù)控機床NidecOKKManz等精密機械零部件加工的長期供應商,精密機械提供大型結構件焊機械加工cnc接加工報價服務，歡迎您來定制加工。

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