解密數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床的構(gòu)造。
目前的車銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床主要表現(xiàn)為2種不同的類型,種是以能量或運(yùn)動(dòng)方式為基礎(chǔ)的不同加工方法的復(fù)合;另種是以工序集中原則為基礎(chǔ)的以機(jī)械加工工藝為主的復(fù)合,車銑復(fù)合加工是近年來(lái)該領(lǐng)域發(fā)展最為迅速的加工方式之。加工中心主要為銑削!只有X;Y;Z軸連動(dòng)Z軸般為動(dòng)力軸記主軸(臥加;專機(jī)不在此例)車銑復(fù)合機(jī)也叫5軸雙動(dòng)力頭加工中心。除了可以銑削之外還可車削!此機(jī)最早用于加工螺旋槳!應(yīng)為避免2次裝夾所帶來(lái)的精度丟失及基準(zhǔn)丟失等!數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床是復(fù)合加工機(jī)床的種主要機(jī)型,除具備數(shù)控車床上的功能還可以完成平面銑削鉆孔攻絲直槽螺旋槽及銑齒等,具有車削銑削以及鏜削等復(fù)合功能,能夠?qū)崿F(xiàn)次裝夾全部完工的加工理念。 數(shù)控車銑復(fù)合中心可以安裝多種特殊刀具,新型的刀具排布,減少換刀,提高加工效率,車銑復(fù)合加工可以實(shí)現(xiàn)次裝夾完成全部或者大部分加工工序,從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助,同時(shí)也減少了工裝卡具制造周期和等待,能夠顯著提高生產(chǎn)效率。在數(shù)控車銑復(fù)合中心加工效率上可以新型的數(shù)控車銑復(fù)合中心可以裝載更多的特殊加工刀具,刀具排布和以往傳統(tǒng)數(shù)控加工機(jī)械完全不同,可以很好的減少換刀,提高加工效率,車銑復(fù)合加工可以實(shí)現(xiàn)次裝夾完成全部或者大部分加工工序,從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。 同時(shí),目前的車銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線檢測(cè)的功能,可以實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測(cè)和精度控制,從而提高產(chǎn)品的加工精度;高強(qiáng)度體化的床身設(shè)計(jì),提高了對(duì)難切削材料的重力加工能力;該車銑復(fù)合機(jī)床配置有自動(dòng)送料裝置,可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料來(lái)連續(xù),基本實(shí)現(xiàn)單臺(tái)機(jī)床的流水線作業(yè)。車銑加工時(shí),刀具進(jìn)行間斷性切削,對(duì)于任何材料形成的工件都能夠得到比較短的切削,易于自動(dòng)除屑。并且間小型五金加工廠斷切屑能夠讓刀具有充分的冷卻,減少工件的熱變形,還能夠提高刀具的使用壽命。 與傳統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床相比,車銑加工的轉(zhuǎn)速較高,切削的產(chǎn)品質(zhì)量較好,并且降低了切削力,提高薄壁桿件和細(xì)長(zhǎng)桿件的精度,工件成型質(zhì)量高。由于切削的速度可以分解為工件的旋轉(zhuǎn)速度和刀具的回轉(zhuǎn)速度,根據(jù)力學(xué)特點(diǎn),可以在提高刀具回轉(zhuǎn)速度,降低工件的旋轉(zhuǎn)速度也能達(dá)到同樣的加工效果,這個(gè)特點(diǎn)對(duì)于大件鍛件毛坯加工特別有效,因?yàn)殄懠魉俣冉档涂梢韵ぜ亩鸬恼駝?dòng)或徑向切削力的周期變化,從而保證工件的切削平穩(wěn),減少工件加工出現(xiàn)的誤差。車銑復(fù)合機(jī)床在對(duì)工件加工時(shí),工件的轉(zhuǎn)速低可以有效降低工件的離心力,避免工件出現(xiàn)變形,有利于提高零件的加工精度。 車銑加工中使用較大的縱向給進(jìn)也可以得到精確的切割,表面粗糙度也可以得到有效保證,車銑復(fù)合機(jī)床可以采用車銑鉆鏜等不同方法實(shí)現(xiàn)工件的加工,工件也能夠次裝夾而完成多面加工任務(wù),保證加工精度。緊湊美觀的外形設(shè)計(jì),改善了空間利用方式,維護(hù)修理更方便讓客戶得到最大的滿意;雖然車銑復(fù)合加工設(shè)備的單臺(tái)價(jià)格比較高,但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少,以及工裝夾具數(shù)量車間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用的減少,能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資生產(chǎn)運(yùn)作和管理的成本。其次對(duì)于數(shù)控車銑復(fù)合中心機(jī)床產(chǎn)品在生產(chǎn)成本上的節(jié)約也是可以看到的,外觀緊湊型的設(shè)計(jì)改善了對(duì)于場(chǎng)地的利用,在維護(hù)中可以更加的方便,目前單臺(tái)數(shù)控車銑復(fù)合中心的設(shè)備價(jià)格較高,但是制造工藝和剎那平所需設(shè)備及維護(hù)費(fèi)用支出的減少可以很好的對(duì)生產(chǎn)的運(yùn)作管理成本起到很好的節(jié)制。
CNC五軸機(jī)加工
精密零件加工是為了完成多種工序于自動(dòng)狀態(tài)的數(shù)控設(shè)備,主要是對(duì)于些固定的大批量的生產(chǎn)作業(yè)。但對(duì)于模具行業(yè)和小批量生產(chǎn)單位千萬(wàn)不要?jiǎng)硬粍?dòng)就上加工中心,很多的廠家買加工中心當(dāng)數(shù)控銑來(lái)使用。使用刀庫(kù)對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的成本上來(lái)講很簡(jiǎn)單,但主軸和刀庫(kù)空壓機(jī)以及各種刀柄等會(huì)增加成本,而且編程調(diào)整刀庫(kù)也要花費(fèi)相應(yīng)的。所以,對(duì)于生產(chǎn)量同品種不到百個(gè)的工件盡量不要使用加工中心,成本高效率低。
對(duì)于上道工序流過(guò)來(lái)的CNC加工,要求人員務(wù)必實(shí)行復(fù)檢和補(bǔ)位,經(jīng)檢查認(rèn)為是達(dá)標(biāo)品,才可以實(shí)行制造,對(duì)檢測(cè)到上工序的質(zhì)量問(wèn)題,要及時(shí)反饋。培訓(xùn)人員唯有做到全部環(huán)節(jié)都是符合cnc加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的,我們才能夠拿到全額的工資,我們才是達(dá)標(biāo)的,加強(qiáng)人員的互檢意識(shí)和團(tuán)隊(duì)意識(shí)。
(1)由于般采用油液作為傳動(dòng)介質(zhì),因此液壓元件具有良好的潤(rùn)滑條件;工作液體可以用管路輸送到任何位置,允許液壓執(zhí)行元件和液壓泵保持定距離;液壓傳動(dòng)能方便地將原動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)。這些特點(diǎn)分適合各種工程機(jī)械采礦設(shè)備的需要,其典型應(yīng)用實(shí)例就是煤礦井下使用的單體液壓支柱和液壓支架。(4)工作液體對(duì)污染很敏感,污染后的工作液體對(duì)液壓元件的危害很大,因此液壓系統(tǒng)的故障比較難查找,對(duì)操作維修人員的技術(shù)水平有較高要求。
解密數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床的構(gòu)造。
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