采取行之有效的方法減少金屬零件加工過程中的毛刺。

      金屬零件加工后，工件上不可避免地會產(chǎn)生表面毛刺和棱角毛刺，對于表面毛刺，般的處理方法是采用磨削加工，實際上多了道工序，成本也增加。對于對于棱角毛刺，般采用手動工具去除，工效低，也保證不了質(zhì)量。那么我們從精密零件加工過程出發(fā)，從而在加工的過程中去控制毛刺的產(chǎn)生，從而減少后面的勞動量。 首先我們得了解下為何會產(chǎn)生毛刺，在精密機械零件加工的時候，工件的延伸率和應(yīng)變硬化指數(shù)越大，當(dāng)材料被切削時，變形所吸收的能量就越大，因此不能輕易被切離，于是就形成了毛刺。反之，當(dāng)工件的這兩個指標較小時，毛刺在吸收能量的初期就被破壞了，也就不容易形成毛刺。合理地控制切削深度根據(jù)我們的經(jīng)驗，毛刺的高度與工件切削深度在定范圍內(nèi)成正比，當(dāng)切削深度超過這范圍后，毛刺高度下降并保證特殊零件加工個恒定值，這個使零件毛刺高度下降的切削深度值，被稱為毛刺轉(zhuǎn)折點，在精密機械零件加工中，通過控制切削深度，能達到了控制毛刺的高度，從而有效地控制毛刺的產(chǎn)生。 合理地控制切削速度當(dāng)切削速度較低時，切削層彎曲變形較大，能量被吸收，切屑不能順利離開工件，cnc產(chǎn)品加工工廠從而形成毛刺；當(dāng)速度較高時，切削層來不及彎曲變形，就被分離，因而不會產(chǎn)生毛刺。控制刀具的角度在精密機械零件加工過程中，毛刺的產(chǎn)生和大小跟負偏角有很大關(guān)系，主要表現(xiàn)在殘留面的毛刺，可以采用減小負偏角，或?qū)捜星邢鞯姆椒ǎ剐纬傻拿淘谕ば蛑芯捅怀ァ？刂魄邢鞯姆较蛲ㄟ^切削方向和進給方向的搭配，可以使毛刺產(chǎn)生在不重要的表面或根本不形成毛刺。 以上資訊于金機械加工廠家時利得公司。

      另方面，采用電主軸后機床結(jié)構(gòu)的簡化和模塊化也有利于降低機床成本。精密機械加工廠，操作員了解些設(shè)備中某些零件對機床所起到的作用是非常有利的，有利于更好的來操作其機床，當(dāng)機床發(fā)生狀況時，有時還能解決其不良狀況。
      應(yīng)根據(jù)汽車零部件加工的加工能力，工件材料的性能，汽車零部件加工工藝，盡量選擇較短的刀架來提高刀具汽車零部件加工的剛性，般都會出現(xiàn)很多常見的機械零部件加工質(zhì)量問題。

加工中產(chǎn)品臥式CNC加工

      采取行之有效的方法減少金屬零件加工過程中的毛刺。

      多普精密模具有限公司主要營業(yè)務(wù)包括：洛陽機械加工,洛陽四五軸加工,cnc精密零件加工,CNC樹脂配件加工,精密機械零部件加工,不銹鋼加工,銅制品加工,鋁合金加工,非標零件精密加工,數(shù)控車加工等,是一家集設(shè)計、研發(fā)、加工為一體的高科技民營企業(yè)，聯(lián)系電話:15093364500 吳經(jīng)理。

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