CNC加工件表面加工方法選擇要考慮的因素 !。

      cnc加工件表面的加工方法,首先取決于加工表面的技術(shù)要求。但應(yīng)注意，這些技術(shù)要求不定就是零件圖所規(guī)定的要求，有時(shí)還可能由于工藝上的原因而在某方面高于零件圖上的要求。如由于基準(zhǔn)不重合而提高對(duì)某些cnc加工件表面的加工要求。 或由于被作為精基準(zhǔn)而可能對(duì)其提出更高的加工要求。當(dāng)明確了各cnc加工件表面的技術(shù)要求后，即可據(jù)此選擇能保證該要求的最終加工方法，并確定需幾個(gè)工步和各工步cnc齒輪加工的加工方法。所選擇的cnc加工件加工方法，應(yīng)該滿足零件的質(zhì)量良好的加工經(jīng)濟(jì)性和高的生產(chǎn)效率的要求。為此，選擇加工方法時(shí)應(yīng)該考慮下列各因素。 1任何種cnc加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有個(gè)相當(dāng)大的范圍，但只有在某個(gè)較窄的范圍才是經(jīng)濟(jì)的，這個(gè)范圍的加工精度就是經(jīng)濟(jì)加工精度。為此，在選擇加工方法時(shí)，應(yīng)選擇相應(yīng)的能獲得經(jīng)濟(jì)加工精度的加工方法。4要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性要求。大批大量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采用高效率的先進(jìn)工藝。 甚至可以從根本上改變毛坯的制造方法，可減少機(jī)械加工的勞動(dòng)量。5要考慮工廠或車間的現(xiàn)有設(shè)備情況和技術(shù)條件.選擇加工方法時(shí)應(yīng)充分利用現(xiàn)有設(shè)備,挖掘企業(yè)潛力,發(fā)揮工人的積極性和創(chuàng)造性。但也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有的加工方法和設(shè)備，采用新技術(shù)和提高工藝水平。

      機(jī)械零件皮帶輪傳動(dòng)時(shí)，皮帶輪經(jīng)常和輪軸之間打滑，在輪軸上用￠15~18mm劃窩鉆頭劃系列窩，這樣可以形成吸附力，防止打滑，變廢為寶，老板會(huì)獎(jiǎng)勵(lì)的。對(duì)于加緊工件有先定位再夾緊的說(shuō)法，可是對(duì)于個(gè)工件呢，先的夾緊再定位，因?yàn)閵A緊時(shí)肯定會(huì)試工件變形，所以，應(yīng)該先夾緊再定位，對(duì)于6點(diǎn)定位，找限制它的自由度。
      精密零件加工(包括鑄造鍛壓焊接熱處理等技術(shù)及其設(shè)備以及切削加工技術(shù)和機(jī)床刀具量具等)迅速發(fā)展，從而保證機(jī)械零件加工行業(yè)了發(fā)展生產(chǎn)所需要的各種機(jī)械裝備供應(yīng)。同時(shí)，隨著生產(chǎn)批量的增大和精密加工技術(shù)的發(fā)展，也促進(jìn)了大量生產(chǎn)方法(零件互換性生產(chǎn)專業(yè)分工和協(xié)作流水加工線和流水裝配線等)的形成。生產(chǎn)過(guò)程是指從原材料(或半成品)制成產(chǎn)品的全部過(guò)程。

鋁制品cnc加工

      cnc加工件表面加工方法選擇要考慮的因素 !。

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