CNC應用到手機金屬外殼的工藝分析。

      手機行業(yè)隨著諾基亞時代的終結(jié)，蘋果成為了手機行業(yè)的引領者。2010年6月Iphone4的發(fā)布，開啟了蘋果手機的新篇章，也預示了手機金屬時代的到來。近些年國內(nèi)制造業(yè)發(fā)展迅速，智能手機的發(fā)展的日趨成熟，隨著ComputerNumberControl(簡稱CNC)成本的逐步降低工藝的不斷完善設計理念的日趨成熟，外殼采用金屬材質(zhì)成為了手機設計的主流。 但是金屬質(zhì)感帶給消費者美感的同時，也附加了些棘手的問題。如2010年蘋果手機天線事件的爆發(fā)，說明金屬應用在對信號要求極強的塑膠零件加工手機上，設計必須慎之又慎。不單單是信號，金屬的外觀效果內(nèi)部配合導電性受力強度等都是值得研究及改善的課題。CNC應用到壓鑄產(chǎn)品中常見問題點可分為外觀，內(nèi)觀，以及內(nèi)部配合大類型，如下對相應的問題點及改善方法進行了分類總結(jié)。 壓鑄工藝是將鋁加熱至熔融狀態(tài)，加壓注射進特定的模具型腔冷卻得到產(chǎn)品的工藝。產(chǎn)品的外觀性問題直是影響CNC加工成品率的最大問題之。適用壓鑄成型的產(chǎn)品，材質(zhì)主要是鋁合金，由于鋁的含量較低不能進行陽極氧化，外觀需要依靠噴涂來展現(xiàn)不同的顏色，甚至需要噴涂遮蓋些壓鑄后留下的痕跡。壓鑄得到的產(chǎn)品為保證信號強度，防止其成為密閉型腔，必須把金屬外觀的邊框打斷，斷層處需要依靠樹脂填充，經(jīng)過CNC加工，使其再變成個完整致密的整體。 噴涂后，在其分斷部會出現(xiàn)注塑印痕甚至斷裂問題。為改善此問題，可以在壓鑄產(chǎn)品的分斷部處增加鐳射點；分斷部CNC時，刀具“Z”字形走刀，銑出端差構(gòu)造，增加樹脂與金屬的結(jié)合面積。在CNC加工時，表面偶爾會出現(xiàn)豎刀紋拐角處也會出現(xiàn)較大的刀痕。 噴涂后，刀痕會更加明顯，若改善刀紋，對于外觀有特殊形象的產(chǎn)品，建議使用特定的成型刀異型刀次加工到位。進刀出刀的方式變化，從垂直進刀改成圓弧進刀，確保進刀與出刀位置無刀紋。加工非標圓弧時，由于程序的加工路徑及機床的配合精度問題，很容易造成圓弧粗糙度不達標。刀具的走刀方式可以采用點加工方式，也可以改善夾具的統(tǒng)度及精密度，確保夾具的穩(wěn)定性及致性。 CNC鉆石切割加工完成后，高光面直接暴露在空氣中，沒有保護涂層，由于人員作業(yè)及運輸?shù)仁д`，造成產(chǎn)品表面碰傷刮傷。首先采用頭腦風暴法，從人機料法環(huán)測個方面來找出造成產(chǎn)品碰傷刮傷的可能因素。(1)規(guī)范操作員的作業(yè)手法，必須全部佩戴手套，在現(xiàn)場放置作業(yè)指導書等。 (2)夾具必須有排屑槽，刀具及時更換，切屑液濃度配比等。(3)產(chǎn)品放置托盤標準化，作業(yè)臺金屬域使用泡棉作防護等。(4)每夾必須采取穩(wěn)定的標準面，進給速度不宜過快等。(5)生產(chǎn)線必須有標準的物流環(huán)，車間環(huán)境定期維護等。 (6)抽檢產(chǎn)品需要全部廢棄等。鋁錠熔融成液體狀，注射進模具型腔成型冷卻后，CNC時產(chǎn)品表面會出現(xiàn)許多凹坑，是因為產(chǎn)品中存在氣泡造成的，熔融的鋁注射進模具時，由于速度壓力溫度供料等因素，得到的產(chǎn)品致密性不足，導致氣泡產(chǎn)生；型腔內(nèi)排氣不好也容易發(fā)生此問題，模具設計時，必須保證足夠的排氣，排氣槽可以適當放大，澆口側(cè)流道適當放大等。遠離澆口的位置且較精密的結(jié)構(gòu)，容易發(fā)生未成形問題。如產(chǎn)品卡扣較小，就容易發(fā)生未成形，CNC加工不到，導致構(gòu)造缺失。 若改善未成形問題，要保證充足的鋁量，移動側(cè)良好的排氣，較高的射出速度等。完成品單面厚度薄的部位會先進行冷卻，厚的部位會慢慢冷卻，從而材料會優(yōu)先被拉進厚度薄的地方，由于冷卻過程中厚的部位沒有得到充分的補償，冷卻后造成收縮。CNC加工時，會導致形象差異。若改善此問題，可以適當減小壁厚，增加保壓及壓力，降低模具溫度等。 手機外殼必須考慮到與內(nèi)部模組間的配合問題，由于鋁材質(zhì)相比塑料較硬且脆，所以與其他組件配合時，必須考慮兩者間的配合余量，防止磕碰造成涂層脫落，引發(fā)漏電短路等問題發(fā)生。手機組件是靠卡扣和螺釘固定的，金屬外殼的固定般采用螺釘固定。金屬外殼用絲錐加工螺紋，攻牙時絲錐會升溫過熱，絲錐上面會有碎屑殘留，導致加工出的螺紋間會有粘連發(fā)生。 這樣加工出的螺紋，偶爾會引起螺釘與外殼組裝出現(xiàn)偏差，造成螺釘斜花等問題，返工率在1%3%之間。在產(chǎn)品設計時，要考慮螺紋與螺釘件的配合，選擇螺釘時，般螺紋外徑與螺釘內(nèi)徑大0.080.15mm，保證足夠的碎屑殘留空間。絲錐轉(zhuǎn)速不宜過高，定期清理更換絲錐。 切削液濃度10%15%為宜。目前采用的多數(shù)為觸電式開關，每個開關都會有較厚的鋼板保證開關的強度。由于兩者配合是硬干涉，組裝時，易發(fā)生卡死脫落等問題。 外殼與側(cè)鍵配合處選擇注塑成型，通過CNC銑出相應的形象，使用夾具組裝側(cè)鍵，還能避免金屬涂層被破壞引發(fā)漏電等問題。CNC應用到消費電子尤其是手機行業(yè)日趨成熟，但是在生產(chǎn)加工時還是存在很多問題，為使CNC加工方走心機加工零件式更加方便順暢的應用到手機上，參照生產(chǎn)中發(fā)生的問題，統(tǒng)整合梳理，并進行分析和針對性改善，從而提產(chǎn)品的成品率，實現(xiàn)產(chǎn)能最優(yōu)化利潤最大化。

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      據(jù)有關資料統(tǒng)計，在精密加工中出于熱變形引起的加工誤差占加工總誤差的40%70%．因此在高精度精密加工中，為了避免工件因溫度變化產(chǎn)生脹縮，般嚴格規(guī)定環(huán)境的基準溫度．并制定了溫度變化的偏差范圍，20℃±0.1℃和20±0.01℃的恒溫加工已經(jīng)出現(xiàn)。般情況下，對于精密加工用恒溫恒濕實驗室，為了避免被加工工件在加工和計量時因溫度變化產(chǎn)生脹縮，般嚴格規(guī)定室內(nèi)的基準溫度，并制定了溫度變化的偏差范圍，而對于空氣相對濕度的要求就沒有紡織品檢測的精度要求嚴格。如某國家級超精密加工實驗室，要求溫度為20℃±0.2℃，而相對濕度則為45%±5%。
      什么叫數(shù)控車銑加工呢。數(shù)控車銑加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至該點并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入切出等非切削空行程路徑。

精密加工cnc

      CNC應用到手機金屬外殼的工藝分析。

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