經(jīng)濟型數(shù)控車床選用五點注意事項。
確定典型零件的工藝要求加工工件的批量,擬定數(shù)控車床應具有的功能是做好前期準備,合理選用數(shù)控車床的前提條件滿足典型零件的工藝要求典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸加工范圍和精度要求。根據(jù)精度要求,即工件的尺寸精度定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數(shù)控車床的控制精度。根據(jù)可靠性來選擇,可靠性是提高產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率的保證。數(shù)控機床的可靠性是指機床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時,長穩(wěn)定運行而不出故障。 即平均無故障長,即使出了故障,短內能恢復,重新投入使用。選擇結構合理制造精良,并已批量機械零件加工廠生產(chǎn)的機床。般,用戶越多,數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越高。
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這個就比較有針對性了。每個廠都可能不太樣,因為實際情況都不樣。機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之,它是在具體的條件下,把較為合理的工藝過程和操作方法,按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件,經(jīng)審批后用來指導。
在CNC加工設備傳動副中,絲杠與螺母之間存在著肯定的間隙,跟著設備投入運轉時光的增加,該間隙因磨損而逐步增大,因此,對反向活動時進行相應的間隙賠償是治服加工表面發(fā)生凸肩的重點因素。間隙丈量平常采有百分表丈量法,偏差管制在0.01~0.02mm之內。這里要指出的是表座和表桿不應伸出過高過長,因為丈量時由于懸臂較長,表座易受力移動,形成計數(shù)不準,賠償值也就不真切了。在完成cnc加工零件設計表面之前,待加工表面的加工余量是否平均也是形成成型表面可否抵達設計要求的個重要緣故,因為加工余量不均易形成“復映”偏差。
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