一個機械加工從業者的經驗之談。

      在機械加工廠工作多年，最近想沉下心來整理總結下，以下都是閑暇時摘錄的些工作經驗，想和大家分享下，也是拋磚引玉的意思，希望各位大神不吝良言，同時供機械結構設計的朋友們參考，若有不足謬誤之處，懇請大家指正。設計人員要有美學觀，安穩觀，能分產品美與不美，安定與不安定。其次設計人員要為用戶設身處地著想，站在用戶立場上體驗。 信心來自對設計的迷戀，像迷戀情人那樣迷戀設計，使出全部精力和才華，這就是信心的基礎，也是征服用戶，為用戶喜歡的奧妙所在。機器產品都在負載下工作，以最弱部分的強度為依據進行設計，查清受載情況，以受力分析為靠山。(在電子設備產品設計中塑料件以剛度校核為主金屬件以強度校核為主)。設計者必需用設計好的圖紙來表達思想，圖紙合理地處理了理論和工程問題，這就是圖紙重于理論的意思;實際是設計人員的源泉，當聽到不能按照圖紙制造或用戶意見時，應該認真對待，切忌草率。 廠內試驗合格，實際使用中還會發生問題，因為用戶現場的條件和制造廠的條件不同;工人不定已經掌握了操作要領，維護保養不方便。所以設計不要只滿足于當初的目標和要求，在使用現場搜集情況，發現各種問題，改進設計，保證產品質量，使生產保持正常，降低成本，降低消耗。裝配中因誤差大而不能正常裝配，往往是加工車間和設計部門之間扯皮埋怨的根源，于是設計人員縮小公差范圍。產品的成本是按精度的幾何級數上升的，設計者筆頭上稍微疏忽，成本可精密四軸加工 能直線上升。 幾個符合精度的零件不定能裝起來，這是尺寸鏈問題。在尺寸鏈的某環節留出調整位置，裝配后臨時加工，就能達到裝配目的，不定把精度定得很嚴。搞設計要做到產品使用可靠，操作方便，制造容易，維護簡單。要做到這些，需要刻苦鍛煉，努力學習，決非日之功。 機械制造業已經越來越專業化，要想什么都靠自己工廠制造，這是既不經濟又是過時的思想。搞個新產品的設計，應盡可能的采用通用零件和標準零件，這樣做既能縮短生產周期，也便于互換和降低成本。隨著工業的不斷發展，專業化也必然會大力發展，設計人員應該了解專業化的發展，熟悉場能提供的通用零件標準零件和其它組件，以便正確選用。 設計上的華而不實和故步自封對開展設計工作都是有害的，前者容易發生在年輕的設計人員身上，后者則易出自老設計人員。無視現實的制約，如交貨期成本材料供應設備能力以及加工裝配檢修能力等等，味按自己的想法搞設計，成功的希望很小，初出茅廬的設計人員都有股初生牛犢不怕虎的活力，巴不得再插上翅膀自由飛翔，這是好的，是銳氣，應該保持和發揚，但應該正視現實，避免華而不實，避免浪費精力和浪費。而有經驗的人則不能拜倒在過去經驗的腳下，以致沒有勇氣再去冒風險，停步不前。 技術在不斷進步，產品的競爭在不斷進行，需要設計人員不停的探索，不斷的設計出好產品。事物在變化，過去曾經是阻止前進的障礙，可能已經變成可以利用的條件，防止故步自封的關鍵在于學習，這點設計人員必須牢記在心，活到老，學到老。過去的經驗是可貴的，可貴在是用自己的進取心去獲得的，進取心是事業上披荊站棘勇往直前的寶劍，寶劍應該永遠放謝光芒。 俗話說有就有。產品出了毛病，又處理得不周密，往往會發生有就有的情況。當問題出現的時候，不去周密調查，深入分析，而是主觀臆斷，錯誤處理，這樣就會導致而再再而的出問題。 設計是生產的根據，產品要經過試制來考驗設計和檢驗切生產準備工作，使生產順利進行，如果生產常發生變動，則生產周期產品質量制造成本都會受到大的影響，而生產的變動受設計的影響較大，因此要把改動設計限制在最低限度，并且要改也要果斷迅速而周密，對問題應有先見之明，消滅cnc五軸加工廠 事故于未然。生活和工作的經驗啟示我們，故障和毛病常常在人們沒有想到的地方冒出來，凡經過周密考慮過的，般不會出什么問題，例如機械的強度計算，老是對某部分的安全深思熟慮，怕它出問題，反倒不出問題，而恰恰在沒有想到的地方拉起了“警報”，事后分析始覺“警報”拉得有理，果然忽略了那里的受力分析。造成這種原因是疏忽大意在作怪，設計中發現薄弱環節時，要抓住它解決它，這是種能力，需要培養。高級的設計人員般都能做到這點。 每個設計者從開始搞設計就應該保持絲不茍嚴格要求，堅持不懈的作風，久而久之定會練就身敏捷利落的好本事。設計分兩種，種是沒有經驗可循的全新設計，另種是利用數據或經驗進行的設計，通常說的設計是繼承性設計。張圖紙要經過很多考驗，越經過考驗的圖紙越有價值，圖紙上專有更改的紀錄，它表示個零件乃至個產品在實踐中走過的腳印，可以反映出諸如結構材料尺寸公差加工測量裝配試驗等的變遷和問題，這是設計中極其珍貴的資料，有心人定會珍惜這種經驗，有效地利用它，作為新產品設計的經驗和資料。 (4)出圖遲是造成實物和圖紙相矛盾的主要原因。生產上為了趕進度，拿不到正式圖紙加工產品，難免和圖紙不符。另外，設計和其它工作不同，它是種設想性思維推敲性的工作，并不定能嚴格按照預先的進度進行，但又必須按進度進行，這就需要平時多準備，多積累，養兵千日，用兵時，還應采取些節約設計的措施，如用白圖或尺寸表格等。常常新的設計被束之高閣，這都是錯過了時機的結果。 現在有PERT(programeval_ruationandReviewTechnique即設計工作量的估算和審定技術)的關于設計出圖或交貨日期的有效管理法，設計人員應盡快掌握。設計產品時往往要參考別的廠出的產品或資料，常有些疑問，例如“為什么這里要這樣設計”,或者“改動下反而更好”等等，但是改了以后，不是加工工藝性不好，就是易出故障，到了這部已經晚了。出現這些問題都是缺乏經驗和資料不足造成的，而經驗和資料不是呼之即來，要靠積累。 凡是對仿照的東西覺得可疑的地方，但又拿不準問題之所在，為了防止畫虎不成反類犬，最好先不要動它，等以后再來研究。我們不可能預想到所有的問題，因此要尊重前人積累起來的經驗。要想修改個他人的設計，務必先要了解該設計的思想和原則，不要輕率地作大幅度改動，也不要草率地東改改西改改，這樣往往是弄巧成拙。更該設計，如果達不到20~35%的效益，就不要去改它。 只有5~6%的效益，恐怕只能補償更改設計所花的資金。更改設計，還應顧及成品半成品的情況，盡可能利用。更改設計定有更改的理由，但還是應想到改動后對生產的影響和可能出現的新矛盾。 有時發現原來的設計原則是錯誤的，非徹底改動不可，這時設計的領導人責任重大，是推到重來還是姑息遷就，要統觀全局當機立斷。

      是對兩個或兩個以上的坐標軸同時進行控制(軸軸半軸軸軸聯動)，它不僅要控制機床移動部件的起點和終點坐標，而且要控制整個加工過程的每點的速度方向和位移量，即要控制加工的軌跡，加工出要求的輪廓。運動軌跡是任意斜率的直線圓弧螺旋線等。這類機床的數控裝置的功能是最齊全的，能夠進行兩坐標甚至多坐標聯動的控制，也能夠進行點位和直線控制。
     機械五金加工 首先是對材料硬度的要求，對有些場合來說，材料是硬度越高越好，只是限于加工機件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比機件還硬是無法加工的。總之，機械零件加工對材質的要求還是有些的，并不是什么材質都適合加工的，比如太軟或太硬的材料，前者是沒有加工的必要，而后者是無法加工。所以，最基本的條就是，在加工前定要注意材質的密度，如果密度太大，相當于硬度也很大，而硬度要是超過機件（車床車刀）的硬度，就是無法加工的，不僅僅會損壞零件，還會造成危險，比如車刀飛崩出去傷人等。所以，般來說，對于機械類加工來說，材料材質要低于機刀的硬度，這樣才能被加工。
      復雜零件可同步進行外圓球面圓錐面圓弧面臺階割槽鉆孔攻絲板牙壓花切割等加工，次即可完成所有加工工序，加工精度極高，無需手工操作，自動送料完全實現全自動化，人可看多臺。同時還可以使用銑牙裝置加工外螺紋徹底解決板牙難以加工問題且可以加工雙頭螺紋。結構精密，通過凸輪來控制生產，凸輪每轉個回轉即完成個零件的加工。

      一個機械加工從業者的經驗之談。

     鋅產品加工 多普精密模具有限公司主要營業務包括：洛陽機械加工,洛陽四五軸加工,cnc精密零件加工,CNC樹脂配件加工,精密機械零部件加工,不銹鋼加工,銅制品加工,鋁合金加工,非標零件精密加工,數控車加工等,是一家集設計、研發、加工為一體的高科技民營企業，聯系電話:15093364500 吳經理。

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