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鋁合金薄壁精密零件加工時如何有效地減小變形

作者:洛陽機械加工 日期:2021-09-03 10:03:57 點擊數:

      鋁合金薄壁精密零件加工時如何有效地減小變形。

      鋁合金材質是精密機械零件加工常用的種材料,它的塑性和韌性好,還具有良好的抗腐蝕性上色膜容易氧化效果好等特點。任何事物都有其兩方面,鋁合金材料的缺點是黏附性強,切削加工過程中切屑難以順利排出,從而影響精密機械零件加工表面的粗糙度。鋁合金材料還有個缺點就是在加工過程容易產生熱變形,在垂直于走刀方向上會發生強烈的切削振動,尤其是薄壁零件,從而導致精密機械加工后平面度差,刀具與工件的切削振動不僅影響零件的表面加工質量,降低精密零部件加工精度,而且還會降低機床及刀具的使用壽命。 針針對此種情況,在對薄壁精密機械零件加工時,可以提前設計個夾具。般來說,夾具的設計原則有下面幾點具有足夠的強度和剛度,并進行人工時金屬五軸加工中心效處理;夾緊可靠;操作靈活;具有良好的工藝性。定位支撐點。 定位點要承受夾緊力,因此應當具有定的強度和剛性。從定位穩定性和定位精度考慮,接觸面越小越好,從夾緊力功能考慮,接觸面越大越好,由于加工薄壁零件容易產生熱變形,所以應增大定位接觸面。壓緊力。 在相同夾緊條件下,如以3點夾緊的零件變形量為1,而均布6點夾緊產生的變形量僅為3點的1/16,而12點的夾緊變形量則幾乎為0,可見均布且多點夾緊會大大減小鋁合金薄壁零件的夾緊變形,根據薄壁零件的結構特點,應適當減小壓緊力且增加壓緊力施加點的數量以減少零件的裝夾變形,另外,還可以改變夾緊力的施加位置,將夾緊力作用于剛性較好的精密機械零件加工后的工件表面。

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      機械零件加工廠的工藝規程是規定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之,它是在具體的生產條件下,把較為合理的工藝過程和操作方法,按照規定的形式書寫成工藝文件,經審批后用來指導生產。機械精密零件加工工藝規程般包括以下內容工件加工的工藝路線各工序的具體內容及所用的設備和工藝裝備工件的檢驗項目及檢驗方法切削用量定額等。機械零件加工廠的工藝就是在流程的基礎上,改變生產對象的形狀尺寸相對位置和性質等,使其成為成品或半成品,是每個步驟,每個流程的詳細說明,比如,上面說的,粗加工可能包括毛坯制造,打磨等等,機械精密零件加工可能分為車,鉗工,銑床,等等,每個步驟就要有詳細的數據了,比如粗糙度要達到多少,公差要達到多少。
 機械加工廠簡介     有限元法斷裂力學彈性流體動壓潤滑優化設計可靠性設計計算機輔助設計(CAD)實體建模(ProUgSolidworks等)系統分析和設計方法學等理論,已逐漸用于機械零件的研究和設計。更好地實現多種學科的綜合,實現宏觀與微觀相結合,探求新的原理和結構,更多地采用動態設計和精確設計,更有效地利用電子計算機,進步發展設計理論和方法,是這學科發展的重要趨向。

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