機(jī)器cnc加工表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響。

      零件的耐磨性與摩擦對(duì)的材料潤(rùn)滑條件和零件的表面CNC加工質(zhì)量有關(guān)。特別是前兩個(gè)條件確定后，零件的表面CNC加工質(zhì)量起著決定性的作用。零件的磨損可分為個(gè)階段，如圖117所示。第階段稱為初期磨損階段。 摩擦對(duì)開始工作時(shí)，兩個(gè)零件表面相互接觸，因此最初只在兩個(gè)表面峰值接觸，實(shí)際接觸域只是名義接觸域的部分。零件受力時(shí)，峰接觸部分會(huì)產(chǎn)生非常強(qiáng)的壓力，磨損非常明顯。初始磨損后，實(shí)際接觸面積變大，磨損變慢，進(jìn)入磨損的第階段，即正常磨損階段。 在這個(gè)階段，零件的耐磨性最好，持續(xù)也長(zhǎng)。最后，峰磨損，表面粗糙度參數(shù)值非常小，不利于潤(rùn)滑油的儲(chǔ)存，接觸表面之間的分子親和力增加，甚至發(fā)生分子粘合，摩擦阻力增加，進(jìn)入磨損的個(gè)階段，即急劇磨損階段。表面粗糙度對(duì)摩擦對(duì)初始磨損有很大影響，但表面粗糙度參數(shù)值越小，耐磨性就越差。圖118是表面粗糙度對(duì)初始磨損量影響的實(shí)驗(yàn)曲線。 如圖所示，摩擦對(duì)表面始終具有最佳表面粗糙度參數(shù)值，最佳表面粗糙度Ra值約為0.32~25m。表面紋理方向還會(huì)影響金屬表面的實(shí)際接觸域和潤(rùn)滑油的維持，因此會(huì)影響耐磨性。在輕負(fù)載下，當(dāng)兩個(gè)表面的紋理方向與相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向致時(shí)，磨損最小。 當(dāng)兩個(gè)表面紋理方向垂直于相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向時(shí)，磨損最大。但非標(biāo)機(jī)械零件加工是，在中距離情況下，根據(jù)壓力分子親和力潤(rùn)滑油儲(chǔ)存等因素，其規(guī)律與上述不同。表面層的CNC加工硬化般能使耐磨性提高0.5~L倍。因?yàn)镃NC加工硬化會(huì)提高表面層的強(qiáng)度，減少表面進(jìn)步塑性變形和咬痕的可能性。 但是過(guò)度的CNC加工硬化會(huì)使金屬組織疏松，甚至引起疲勞裂紋和脫落現(xiàn)象，降低耐磨性。因此，零件的表面硬化層必須控制在定范圍內(nèi)。由于零件在交替載荷的作用下，表面上細(xì)微的凹凸山谷和表面層的缺陷，容易造成應(yīng)力集中，導(dǎo)致疲勞裂紋，導(dǎo)致零件疲勞損傷。 實(shí)驗(yàn)表明，降低零件表面粗糙度值可以提高零件的疲勞強(qiáng)度。因此，對(duì)于某些承受交變載荷(如曲軸和軸頸交點(diǎn))的重要零件，經(jīng)常執(zhí)行精加工cnc加工后的CNC加工，以減少零件的表面粗糙度值，提高疲勞強(qiáng)度。CNC加工硬化對(duì)零件的疲勞強(qiáng)度有很大影響。表面層的適當(dāng)硬化會(huì)在零件表面形成硬化層，妨礙表面層疲勞裂紋的發(fā)生，從而提高零件疲勞強(qiáng)度。 但是，零件表面層的硬化程度太大，反而容易出現(xiàn)裂紋，因此，零件的硬化程度和硬化深度也要控制在定范圍內(nèi)。表面層的殘余應(yīng)力對(duì)零件的疲勞強(qiáng)度也有很大影響，如果表面層是殘余壓力應(yīng)力，則可以延緩疲勞裂紋的擴(kuò)展，提高零件的疲勞強(qiáng)度。表面層為殘余拉伸應(yīng)力時(shí)，零件表面容易出現(xiàn)裂紋，從而降低疲勞強(qiáng)度。零件的表面粗糙度對(duì)零件的耐蝕性有定影響。 零件表面越粗糙，越容易積累腐蝕性物質(zhì)，凹曲越深，滲透和腐蝕作用越強(qiáng)。因此，降低零件表面粗糙度值可以提高零件的耐蝕性。匹配零件之間的配合關(guān)系由“使用盈馀”或“間隙”值表示。在間隙配合中，如果零件的配合表面粗糙，配合會(huì)迅速磨損，使配合間隙增大，配合特性發(fā)生變化，配合精度下降。 在過(guò)盈配合中，如果零件的配合表面粗糙，則裝配后會(huì)擠壓配合表面的凸峰，配合之間的有效干涉量減少，配合之間的連接強(qiáng)度減少，影響配合的可靠性。因此，對(duì)于具有擬合要求的曲面，必須限制較小的表面粗糙度參數(shù)值。零件的表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能也有影響。例如，對(duì)于液壓缸和滑閥，表面粗糙度值越大，影響密封性。 對(duì)工作時(shí)滑動(dòng)的零件，使用適當(dāng)?shù)谋砻娲植诙戎悼梢?a href="http://www.222ccw.com" target="_blank" >五金精密加工件提高運(yùn)動(dòng)的靈活性，減少發(fā)熱和電力損失。零件表面層的殘余應(yīng)力將CNC加工好零件變形為應(yīng)力再分布，影響大小形狀精度等。

      真空復(fù)模指的是利用原有的樣板，在真空狀態(tài)下制作出硅膠模具，并在真空狀態(tài)下采用PU硅膠尼龍abs等材料進(jìn)行澆注，從而克隆出與原樣板相同的復(fù)制件，還原率達(dá)到98%。真空復(fù)模優(yōu)勢(shì)相比其他手板工藝，具有以下特點(diǎn)免開模，加工成本低，生產(chǎn)周期短，仿真度高，適合小批量生產(chǎn)等特性。深受高新行業(yè)的青睞。
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