&塑膠件CNC加工nbsp; 數(shù)控車床加工中心數(shù)控銑床一般操作步驟。
(l)書寫或編程加工前應(yīng)首先編制工件的加工程序,如果工件的加工程序較長且比較復(fù)雜時,最好不要在機(jī)床上編程,而采用編程機(jī)或電腦編程,這樣可以避免占用機(jī)時,對于短程序也應(yīng)寫在程序單上。調(diào)加工程序根據(jù)程序的存儲介質(zhì)(紙帶或磁帶磁盤),可以用紙帶閱讀機(jī)盒式磁帶機(jī)編程機(jī)或串口通信輸入,若是簡單程序可直接采用鍵盤在CNC控制面板上輸人,若程序非常簡單且只加工件,程序沒有保存的必要。可采用MDI方式逐段輸人逐段加工。另外,程序中用到的工件原點刀具參數(shù)偏置量各種補償量在加工前也必須輸人。 程序的編輯輸人的程序若需要修改,則要進(jìn)行編輯操作。此時,將方式選擇開關(guān)置于編輯位置,利用編輯鍵進(jìn)行增加刪除更改。關(guān)于編輯方法可見相應(yīng)的說明書。啟動坐標(biāo)進(jìn)給進(jìn)行連續(xù)加工般是采用存儲器中程序加工。 這種方式比采用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進(jìn)給速度可采用進(jìn)給倍率開關(guān)調(diào)節(jié)。加工中可以按進(jìn)給保持按鈕,暫停進(jìn)給運動,觀察加工情況或進(jìn)行手工測量。 再按下循環(huán)啟動按鈕,即可恢復(fù)加工。為確保程序正確無誤,加工前應(yīng)再復(fù)查遍。在銑削加工時,對于平面曲線工件,可采用鉛筆代替刀具在紙上面工件輪廓,這樣比較直觀。 若系統(tǒng)具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。(10)程序輸出加工結(jié)束后,若程序有保存必要,可以留在CNC的內(nèi)存中,若程序太長,可以把內(nèi)存中的程序輸出給外部設(shè)備(例如穿孔機(jī)),在穿孔紙帶(或磁帶磁盤等)上加以保存。
然而,上述建模過程相對復(fù)雜,且需要數(shù)值求解高階常微分方程或超越方程,計算量極大。為滿足大型運載火箭的制造需求,在國家重大專項的支撐下,現(xiàn)研發(fā)出了橫向跨距為8.5m的龍門移動式數(shù)控5軸車銑復(fù)合機(jī)床XKA2780。該型機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)和床身結(jié)構(gòu)均與普通機(jī)床差異較大,無法通過成熟商業(yè)仿真系統(tǒng)完成設(shè)備加工過程的虛擬仿真。本文創(chuàng)新性采用組件結(jié)構(gòu)樹關(guān)聯(lián)方法,將機(jī)床各軸模型和對應(yīng)構(gòu)型運動學(xué)相對接,并同步引入部件碰撞干涉快速檢測方法,實現(xiàn)任意復(fù)雜構(gòu)型機(jī)床的虛擬仿真和碰撞檢測;其次,通過求解刀具運動軌跡掃描臨界線和刀具截面,可精確建立刀具掃描包絡(luò)體,提升零件的材料去除仿真精度。
CNC技術(shù)的發(fā)展相當(dāng)迅速,這大大提高了模具加工的生產(chǎn)率,其中運算速度更快捷的CPU是CNC技術(shù)發(fā)展的核心。CPU的改進(jìn)不僅僅是運算速度的提高,而且速度本身也涉及到了其它方面CNC技術(shù)的改進(jìn)。正因為近幾年CNC技術(shù)發(fā)生了如此大的變化,才值得我們對當(dāng)前CNC技術(shù)在模具制造業(yè)的應(yīng)用情況作個綜述。程序塊處理及其它由于CPU處理速度的提高,以及CNC制造商將高速度CPU應(yīng)用到高度集成化的CNC系統(tǒng)中,CNC的性能有了顯著的改善。
數(shù)控車床加工中心數(shù)控銑床一般操作步驟。
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