關于機械加工影響表面粗糙度的因素有哪些？。

      機械加工表面粗糙度是衡量已加工表面質量的重要標志之，它對零件的耐磨性耐腐蝕性疲勞強度和配合性質都有很大影響。但是，在加工中表面粗糙度影響因素有很多，為了達到良好的表面粗糙度，我們就來了解下這些因素有哪些。2鱗刺用高速鋼刀具低速或中速切削塑性金屬材料時，如低碳鋼中碳鋼不銹鋼鋁合金等，常在已加工表面上產生魚鱗片狀的毛刺，稱為鱗刺。出現鱗刺會顯著增大已加工表面的表面粗糙度。 3積屑瘤在切削過程中，當產生積屑瘤時，其突出的部分能代替切削刃切入工件，在已加工表面上劃出深淺不的溝紋；當積屑瘤脫落時，部分積屑瘤碎片粘附在已加工表面上，形成細小毛刺，造成表面粗糙度增大。切削塑性金屬時，當切削速度很低或很高時，表面粗糙度值較小。這是因為低速時積屑瘤不易產生；切削速度較高時，塑性變形減小，可消除鱗刺的產生。在切削脆性材料時，切削速度的影響較小，因為材料變形小，故表面粗糙度值也減小。 2刀具幾何參數刀具的刀尖圓弧半徑主偏角和副偏角對殘留面積和振動有較大的影響。般當刀尖圓弧半徑增大，主偏角和副偏角減小時，表面粗糙度值小，但如果機床剛度低，刀尖圓弧半徑過大或主偏角過小，會由于切削力增大而產生振動，使表面粗糙度值增大。3刀具材料刀具材料不同，刃口圓弧半徑的大小和保持鋒利的是不同的。 高速鋼刀具能刃磨得很鋒利，但保持的較短，所以在低速切削時表面粗糙度值較小。硬質合金刀具刃磨后刃口圓弧半徑較大，在高速度下切削表面粗糙度值較小。4工件材料加工塑性材料時，工件材料的塑性越低，硬度越高，則出現積屑瘤鱗刺冷硬的現象減少，表面粗糙度值越小。因此高碳鋼中碳鋼調質鋼加工后表面粗糙度值比低碳鋼小，加工鑄鐵時，由于切屑呈崩碎型，故在同樣加工條銀飾加工模具件下，切削鑄鐵的表面粗糙度值比鋼大。

      移動過程中，不能只看CRT屏幕中坐標位置的變化，而要觀察刀具的移動，等刀具移動到位后，再看CRT屏幕進行微調。5數控龍門銑床加工操作電腦進行串口通信時，要做到先開銑床后開電腦；先關電腦后關銑床。避免銑床在開關的過程中，由于電流的瞬間變化而沖擊電腦。6在利用DNC功能時，要注意銑床的內存容量，般從電腦向銑床傳輸的程序總字節數應小于23kB。
      不銹鋼制品，特別是不銹鋼帶，很多時候工廠的最原始加承德模具加工工方式就是利用沖床進行沖壓制品。沖壓包括直沖和拉伸兩種方式，般硬度低于1/2都是利用拉伸和彎曲，硬度高于1/2偏硬的，都是直沖。
      的汪先生在網上搜索“精密機械加工廠家”，看到了我們的網站，就向我們的客服發起了詢盤。他給我們公司發了款高精密零件加工定制的3D圖紙，問我們是否可以按照圖紙的要求進行加工，交期大概是多少天？經過初步分析，汪先生的3D圖紙是需要很高的精度，般的供應商真的接不了這個單。根據我們詢盤的經驗，很多精密加工模型看起來比較簡單，可是實際上精度要求嚴格。像汪先生這種客戶，之前也找過很多廠家合作，但是就是達不到高精密零件加工定制的要求。

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