切削參數的合理選擇。
對于高效的金屬切削,加工材料刀具切削條件是個主要因素。這些因素決定了加工刀具壽命和加工質量。種經濟有效的加工方法必須是切削條件的合理選擇。 切削條件的個因素切削速度進給和切削深度直接導致刀具損壞。隨著切削速度的增加,刀尖溫度升高,導致機械化學和熱磨損。增加20%的切削速度,刀具壽命減少1/2。進給條件與刀具磨損之間的關系很小。 但進料時,切削溫度升高,后磨損。它對刀具的影響比切削速度小。雖然切削深度對刀具的影響不如切削速度和進給量大,但在小切削深度切削時,切削材料產生的硬化層,也會影響刀具的壽命。但在實際操作中,刀具壽命的選擇與刀具磨損尺寸變化表面質量切削噪聲加工熱等有關。 在確定加工條件時,要根據實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等耐火材料,可以使用冷卻劑或硬質刀片。
5軸機CNC加工過程中應時刻注意機床的運動和加工狀態是否正常,遇到異常現象。噪音和警報時,應立即停機檢查處理,故障排除后方可繼續加工。
磨削還可以用于荒加工(磨削鋼坯割澆冒口等)粗加工精加工和超精加工。磨削使用的砂輪是種特殊工具,每顆磨粒相當于個刀齒,整塊砂輪就相當于把刀齒多的鐵刀。磨削時,凸出的且具有尖銳棱角的磨粒從工件表面切下細微的切屑;磨鈍或不太凸出的磨粒只能在工件表面上劃出細小的溝紋;比較凹下的磨粒則與工件表面產生滑動摩擦,后兩種磨粒在磨削時產生細塵。因此,磨削加工和般切削加工不同,除具有切削作用外,還具有刻劃和磨光作用。
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