鈦合金精密機(jī)械零件加工特點(diǎn)及工藝改進(jìn)。
鈦合金是種強(qiáng)度高耐熱性和耐蝕性好的材料。其在潮濕的環(huán)境下,其抗蝕性遠(yuǎn)遠(yuǎn)比不銹鋼材質(zhì)好,廣泛用于制作飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)精密零部件中。每種材料都有著其特性,那么在精密機(jī)械加工中,鈦合金加工會(huì)有些什么特點(diǎn),又會(huì)遇到哪些難題呢?在時(shí)利力致力于精密機(jī)械加工的15年,加工此類零件,尤其是薄壁盤環(huán)類的精密機(jī)械零件加工,主要有以下個(gè)方面的問題首先是易受力變形尤其筋槽多處為壁薄結(jié)構(gòu)時(shí),如果夾緊力或者夾具位置選擇不當(dāng),精密加工過程都很容易使零件產(chǎn)生變形,從而影響工件的尺寸精度和形狀精度;其次是受熱變形鈦合金材質(zhì)導(dǎo)熱性相對(duì)差,如果局部切削熱得不到及時(shí)散發(fā),會(huì)引起精密機(jī)械零件加工后熱變形,從而導(dǎo)致零部件尺寸失控;第是振動(dòng)變形在切削力(特別是徑向切鋁合金產(chǎn)品加工廠削力)的作用下,很容易產(chǎn)生振動(dòng),影響精密機(jī)械加工零件尺寸精度形位精度和表面粗糙度。鈦合金精密零部件切削加工參數(shù)的選擇原則是粗加工時(shí),以提高生產(chǎn)率為主,考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本;半精加工時(shí)和精加工時(shí),應(yīng)在保證精密機(jī)械零件加工精度表面粗糙度和加工質(zhì)量的前提下,兼顧切削效率生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性和加工成本,盡可能發(fā)揮刀具和機(jī)床切削效用。 吃刀量般與刀具直徑成正比,與切削深度成反比。在實(shí)際加工過程,可以通過傾聽刀具聲音,目測(cè)刀具與精密零部件材料切削狀態(tài)等,適時(shí)調(diào)整工藝,加工方式可分為順銑和逆銑兩種。考慮到相對(duì)運(yùn)動(dòng)面的摩擦系數(shù)傳動(dòng)部件間隙運(yùn)動(dòng)慣量以及阻尼比的關(guān)系,可以采用順銑的加工方式利于提高精密機(jī)械加工的效率。優(yōu)質(zhì)精密零件加工
所以,般來說,關(guān)于機(jī)械類加工來說,材料材質(zhì)要低于機(jī)刀的硬度,這樣才能被加工。
自動(dòng)化設(shè)備設(shè)計(jì)的維護(hù)必須根據(jù)控制設(shè)備的特點(diǎn),采用相應(yīng)的可靠性設(shè)計(jì)方法,從元器件的正確選擇與使用散熱防護(hù)氣候防護(hù)等入手,使系統(tǒng)可靠性指標(biāo)大大提高。在控制設(shè)備設(shè)計(jì)階段,研究產(chǎn)品與零部件技術(shù)條件,分析產(chǎn)品設(shè)計(jì)參數(shù),研討和保證產(chǎn)品性能和使用條件,正確制定設(shè)計(jì)方案;其次,根據(jù)產(chǎn)量設(shè)定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式和產(chǎn)品類型。因?yàn)楫a(chǎn)量的大小決定著生產(chǎn)批量的規(guī)模,生產(chǎn)批量不同,其生產(chǎn)方式類型也不同,因而其生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性也不同;同時(shí),運(yùn)用價(jià)值工程觀念,在保證產(chǎn)品性能的條件下,按最經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)方法設(shè)計(jì)零部件;在滿足產(chǎn)品技術(shù)要求的條件下,選用最經(jīng)濟(jì)合理的原材料和元器件,以求降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本;全面構(gòu)思,周密設(shè)計(jì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu),使產(chǎn)品具有良好的操作維修性能和使用性能,以降低設(shè)備的維修費(fèi)用和使用費(fèi)用。
鈦合金精密機(jī)械零件加工特點(diǎn)及工藝改進(jìn)。
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