精密機(jī)械加工公司告訴你鋁合金加工中避免零件變形的7種方法。

      鋁合金是重要的工業(yè)原料。由于其硬度相對(duì)較小，熱膨脹系數(shù)較大，在薄壁薄板類(lèi)零件的機(jī)械加工中容易發(fā)生變形。除了改善刀具性能以及預(yù)先采用時(shí)效處理消除材料的內(nèi)應(yīng)力之外，從加工工藝的角度，也可以采取些手段，盡可能減少材料的加工變形。 對(duì)于加工余量較大的鋁合金零件，為了創(chuàng)造較好的散熱條件，減少熱變形，必須盡量避免熱量過(guò)于集中，可以采取的方法就是對(duì)稱(chēng)加工。舉例來(lái)說(shuō)，有塊90毫米厚的鋁合金板，需要將其銑削至60毫米厚，如果銑好面之后立即翻過(guò)來(lái)銑另面，由于每個(gè)面都是次加工到最后的尺寸，連續(xù)加工余量較大，就會(huì)造成熱量集中的問(wèn)題，這樣銑削好的鋁合金板平面度只能達(dá)到5毫米。如果采用兩面反復(fù)進(jìn)刀的對(duì)稱(chēng)加工方法，使每個(gè)面都至少分兩次加工，直到達(dá)到最后的尺寸，這樣有利于散熱，平面度可以控制在0.3毫米。當(dāng)鋁合金板類(lèi)零件上有多個(gè)型腔需要加工時(shí)，如果采用個(gè)型腔個(gè)型腔依次加工的方法，就容易使型腔壁由于受力不均勻而纏上變形。 最好的解決方法是采取分層多次加工法，即同時(shí)對(duì)所有型腔進(jìn)行加工，但不是次加工完成，而是分若干個(gè)層次，逐層加工到需要的尺寸。這樣零件受力會(huì)比較均勻，變形的幾率較小。選擇恰當(dāng)?shù)那邢饔昧靠梢杂行p少切削過(guò)程中的切削力和切削熱。 機(jī)械加工過(guò)程當(dāng)中，切削用量偏大會(huì)導(dǎo)致次走刀的切削力過(guò)大，極易造成零件的變形，而且對(duì)機(jī)床主軸剛性和刀具的耐用度都會(huì)造成影響。在切削用量的各個(gè)要素中，對(duì)切削力影響最大的就是背吃刀量。按說(shuō)減小背吃刀量有利于保證零件不變形，但同時(shí)又會(huì)降低加工效率。 數(shù)控加工的高速銑削能夠解決這問(wèn)題，只需要在減小背吃刀量的同時(shí)，相應(yīng)地增大進(jìn)給量，并提高機(jī)床的轉(zhuǎn)速，就可以既降低切削力，又能夠保證加工效率。前角在保持刀刃強(qiáng)鋁件加工價(jià)格度的條件下，前角適當(dāng)選擇大些，方面可以磨出鋒利的刃口，另外可以減少切削變形，使排屑順利，進(jìn)而降低切削力和切削溫度。切忌使用負(fù)前角刀具。后角后角大小對(duì)后刀面磨損及加工表面質(zhì)量有直接的影響。 切削厚度是選擇后角的重要條件。粗銑時(shí)，由于進(jìn)給量大，切削負(fù)荷重，發(fā)熱量大，要求刀具散熱條件好，因此，后角應(yīng)選擇小些。精銑時(shí)，要求刃口鋒利，減輕后刀面與加工表面的摩擦，減小彈性變形，因此，后角應(yīng)選擇大些。 減少銑刀齒數(shù)，加大容屑空間。由于鋁合金材料塑性較大，加工中切削變形較大，需要較大的容屑空間，因此容屑槽底半徑應(yīng)該較大銑刀齒數(shù)較少為好。例如，φ20mm以下的銑刀采用兩個(gè)刀齒；φ30～φ60mm的銑刀采用個(gè)刀齒較好，以避免因切屑堵塞而引起薄壁鋁合金零件的變形。 精磨刀齒刀齒切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。在使用新刀之前，應(yīng)該用細(xì)油石在刀齒前后面輕輕磨幾下，以消除刃磨刀齒時(shí)殘留的毛刺及輕微的鋸齒紋。這樣，不但可以降低切削熱而且切削變形也比較小。嚴(yán)格控制刀具的磨損標(biāo)準(zhǔn)刀具磨損之后，工件表面粗糙度值增加，切削溫度上升，工件變形隨之增加。 因此，除了選用耐磨性好的刀具材料之外，刀具磨損標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)該大于0.2mm，否則容易產(chǎn)生積屑瘤。切削的時(shí)候，工件的溫度般不要超過(guò)100℃，來(lái)防止變形。粗加工還有精加工應(yīng)該采用不同的走刀順序。 粗加工要求以最快的切削速度，在最短的內(nèi)切除毛坯表面的多余材料，以及形成精加工所要求的幾何輪廓。所以強(qiáng)調(diào)的是加工效率，追求單位內(nèi)的材料切除率，應(yīng)該使用逆銑。而精加工對(duì)加工精度和表面質(zhì)量要求更高，強(qiáng)調(diào)加工質(zhì)量，需要使用順銑。 由于順銑時(shí)刀齒的切削厚度從最大逐漸遞減為零，會(huì)大大減少加工硬化現(xiàn)象，并且對(duì)零件的變形也有定程度的抑制作用。在加工鋁合金薄壁件時(shí)，裝夾時(shí)的壓緊力也是產(chǎn)生變形的個(gè)重要原因，這是即便提高加工精度也難以避免的。為了降低工件由于裝夾而產(chǎn)生的變形，其實(shí)可以在精加工達(dá)到最后尺寸之前，將壓緊的零件松下，釋放壓緊力，使零件自由恢復(fù)到原狀，然后的自動(dòng)化設(shè)備零件加工話(huà)再重新輕微壓緊。 次壓緊的作用點(diǎn)最好在支承面上，夾緊力應(yīng)作用在工件剛性好的方向，壓緊力大小以剛能夾住工件不發(fā)生松動(dòng)為準(zhǔn)，這對(duì)于操作人員的經(jīng)驗(yàn)和手感有較高的要求。這樣加工出的零件壓緊變形是較小的。在加工帶型腔的零件的時(shí)候，如果用銑刀直接向下扎入零件會(huì)因?yàn)殂姷兜娜菪伎臻g不足而造成排屑不暢，從而的話(huà)可能導(dǎo)致零件積累大量的切削熱，并發(fā)生膨脹變形，甚至于有可能造成崩刀斷刀等事故。 最好的方法其實(shí)是先鉆后銑，即先是用尺寸不小于銑刀的鉆頭鉆出刀孔，再用銑刀伸入刀孔開(kāi)始銑削，這樣可以有效解決上面提到的問(wèn)題。

      那么在使用汽車(chē)焊接夾具的時(shí)候要注意哪些事項(xiàng)呢?下面給大家列舉幾點(diǎn)。1使用焊接夾具的意義主要就是為了把被加工的工件能夠快速并且正確的定位，盡量滿(mǎn)足在同夾具下生產(chǎn)的產(chǎn)品的精密度可完成互相替換的程度，更能保證產(chǎn)品質(zhì)量。3可以將復(fù)雜的工作簡(jiǎn)單化，必須的熟練地技工的工作在使用夾具后，就算是生手也可以很容易上手，而且，生手加工出來(lái)的工件質(zhì)量和專(zhuān)業(yè)技工不會(huì)有別。
      注意搜集相關(guān)的資料，要找到些軟硬件實(shí)力兼具的企業(yè)并不困難。主要需要企業(yè)具有強(qiáng)大的技術(shù)背景以及經(jīng)濟(jì)實(shí)力，各方面的生產(chǎn)設(shè)備能夠保證齊全和先進(jìn)。配備的技術(shù)人員具有定的資質(zhì)，企業(yè)的研究能力有突破。如果只是小作坊，很多大企業(yè)的業(yè)務(wù)他們是很難駕馭的。

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