2按粗精加工劃分。對毛坯余量較大和加工精度要求較高的零件,應(yīng)將粗車和精車分開,劃分成兩道或更多的工序。將粗車安排在精度較低功率較大的數(shù)控車床上,將精車安排在精度較高的數(shù)控車床上。
對于絕大多數(shù)中小精密加工企業(yè)來說,目前的生產(chǎn)還處于流水線規(guī)模化階段,借助自動化實現(xiàn)轉(zhuǎn)型已經(jīng)成為未來發(fā)展的必由之路。但是,從前期率先改造自動化精密機械加工生產(chǎn)線的企業(yè)案例來看,成功經(jīng)驗并不是故事的全部,有很多突發(fā)狀況超乎我們的預(yù)料。在我們周圍,高級技工的缺口掣肘機械加工制造企業(yè)轉(zhuǎn)型的案例,并不鮮見。引進(jìn)自動化的精密機械加工生產(chǎn)線并不難,或者對傳統(tǒng)的生產(chǎn)線進(jìn)行改造升級也是可行的,難的就是熟練自動化生產(chǎn)的高級技工存在巨大的缺口。
2加工的螺紋表面不允許有黑皮磕碰亂扣和毛刺等缺陷。所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前,必須將鐵銹氧化皮油脂灰塵泥土鹽和污物等除去。5鉚接件相互接觸的表面,在連接前必須涂厚度為30~40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆膩子或粘接劑封閉。
在文章中我們給大家介紹了精密加工的過程,今天我們小編再給大家補充下精密零件加工的般性原則,即精密零件加工工藝路線的般性原則,主要從以下點闡述。機械加工質(zhì)量請求高的外表,都劃分加工階段,般可分為粗加工半精加工和精加工個階段。精密零件加工工廠主要是為了保證加工質(zhì)量;有利于科學(xué)應(yīng)用設(shè)備;便于安排熱處理工序;以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。
發(fā)生斷刀故障時,該機床是在做X軸的直線切削運動,調(diào)查發(fā)生故障的程序,發(fā)現(xiàn)程序合理,而且切削量也合理,不存在工藝上的問題。而且聽工作人員描述,開始加工前旋轉(zhuǎn)主軸也沒有出現(xiàn)明顯機械摩擦或撞擊的比較尖銳的噪聲,所以先排除機械部份的故障,重點放在電氣部分。在MDI方式下編寫指令旋轉(zhuǎn)主軸,主軸可以旋轉(zhuǎn)起來,說明主軸系統(tǒng)電氣連接沒有問題,但經(jīng)過仔細(xì)觀察,發(fā)現(xiàn)主軸的轉(zhuǎn)速并不均勻,有的位置旋轉(zhuǎn)時快時慢,經(jīng)驗判斷為主軸電機缺相。測量伺服放端主軸動力線電路,發(fā)現(xiàn)加工中心接線端子有松動現(xiàn)象,這是造成主軸電機缺相運行,力矩不夠斷刀的原因,把接線端子重新固定后,故障排除。
每支料在調(diào)直前要全面檢查表面質(zhì)量,不能讓冷床上的型材堆得太多,以免擦碰傷,空心型材要選用合適的塞頭防止斷頭出現(xiàn)過度變形.如有裝配關(guān)系以本批訂單取相應(yīng)表面處理型號的樣板實配為準(zhǔn),以此來控制調(diào)直的拉伸率.。合料時,注意不同表面處理的料有不同的合料方法,坯料氧化噴砂料"氧化電泳光面料"盡量將非裝飾面朝下或非裝飾面與非裝面對著合,保持型材支與支之間的間隔盡量避免裝飾面擦碰刮劃傷.。定尺鋸切前要考慮料頭料尾廢料是否夠長,如發(fā)現(xiàn)整支料或批量不夠長時要立即通知中斷或開機手,鋸切后要認(rèn)真檢查型材端頭是否變形,如因鋸切變形可以適當(dāng)調(diào)慢鋸切的近速.。
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智能產(chǎn)品的大行其道,讓很多家庭都成家務(wù)勞動中擺脫出來,很多智能數(shù)控零件加工產(chǎn)品開始進(jìn)入我們的生活,承包我們所有的家務(wù)。款款掃地機器人洗碗機,這是精密機械零件加工廠家以前所不敢想象的,但是現(xiàn)在我們正在生產(chǎn)這些產(chǎn)品。生活節(jié)奏越快,休閑的越少,家務(wù)勞動就成為家庭矛盾的。誰該洗碗,誰該拖地,這些雞毛蒜皮的小事真的可以搞得很多小家庭雞犬不寧。
隨著產(chǎn)品更新?lián)Q代,手板模型制作越來越受研發(fā)企業(yè)的青睞。手板模型可以驗證新代產(chǎn)品的外觀設(shè)計,結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理,通過制作手板能快速檢驗產(chǎn)品的缺陷及不足之處,免去高昂的開模費用。
如果采用的鍛造工藝不合理,便很有可能會產(chǎn)生鍛件缺陷,其中就包括鍛件缺陷表面缺陷以及內(nèi)部缺陷。
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