(2)或工藝過程指直接改變?cè)牧习氤善返某叽缧螤畋砻娴南嗷ノ恢帽砻娲植诙然蛐阅埽怪蔀槌善返倪^程。例如液態(tài)成形塑變成形焊接粉末成形切削加工熱處理表面處理裝配等,都屬于工藝過程。將合理的工藝過程編寫成用以指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件,這份技術(shù)文件稱作工藝規(guī)程。
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非標(biāo)設(shè)備零件加工需求得到超潤(rùn)滑的加工外表和高的加工精度,這需求刀具有高的標(biāo)準(zhǔn)壽數(shù),刀具是不是已磨損,將以加工外表質(zhì)量是不是降低超差為依據(jù)。金剛石刀具的標(biāo)準(zhǔn)壽數(shù)甚高,高速切削時(shí)刀具磨損亦甚慢。因而超精密切削時(shí),切削速度并不受刀具壽數(shù)的制約,這點(diǎn)是和般的切削規(guī)則不樣的。非標(biāo)設(shè)備零件加工實(shí)習(xí)挑選的切削速度,經(jīng)常是依據(jù)所運(yùn)用的超精密機(jī)床的動(dòng)特性和切削系統(tǒng)的動(dòng)特性挑選,即挑選振動(dòng)最小的轉(zhuǎn)速。
在加工中心上加工零件的特點(diǎn)是被加工零件經(jīng)過次裝夾后,數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同的工序自動(dòng)選擇和更換刀具;自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給量和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其它輔助功能,連續(xù)地對(duì)工件各加工面自動(dòng)地進(jìn)行鉆孔锪孔鉸孔鏜孔攻螺紋銑削等多工序加工。由于加工中心能集中地自動(dòng)地完成多種工序,避免了人為的操作誤差減少了工件裝夾測(cè)量和機(jī)床的調(diào)整及工件周轉(zhuǎn)搬運(yùn)和存放,大大提高了加工效率和加工精度,所以具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。加工中心按主軸在空間的位置可分為立式加工中心與臥式加工中心。
)沖壓實(shí)驗(yàn)顯示,圓弧倒角半徑為0.2mm的沖壓在45,000次沖壓后出現(xiàn)裂紋,圓弧倒角半徑為0.5mm的沖壓在20,000次沖壓后保持不變。該實(shí)驗(yàn)的有限元分析結(jié)果顯示,半徑為0.2mm時(shí),最大沖壓應(yīng)力超過材料2200MPa的極限壓力應(yīng)力。即使半徑為0.5毫米,它仍然低于2200MPa。因此,與沖壓和模具間隙保持不變相比,兩個(gè)間隙變量可能會(huì)大幅減少或磨損增加。
場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)逼著企業(yè)樹立全過程成本控制理念,在機(jī)械加工的各個(gè)工序環(huán)節(jié)中,要嚴(yán)格遵守成本管理標(biāo)準(zhǔn),從而實(shí)現(xiàn)有限資源的優(yōu)化利用,顯著提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。精密機(jī)械零件加工成本控制的最終效果,與工作人員的技術(shù)水平有直接聯(lián)系。要想提高精密機(jī)械加工的精度和效率,就要加強(qiáng)操作工人的業(yè)務(wù)能力。
數(shù)控加工與般機(jī)床工藝規(guī)劃的主要?jiǎng)e在于前者不是從空白到產(chǎn)品的全過程,而是對(duì)少數(shù)數(shù)控加工過程的詳細(xì)描述。在數(shù)控精加工中,數(shù)控加工過程般貫穿于零件加工的全過程,因此與其它加工工藝有很好的聯(lián)系,在工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)注意到這點(diǎn)。2同刀具的加工內(nèi)容應(yīng)分為不同的順序。些要加工的精細(xì)部件可以在個(gè)設(shè)備上結(jié)束,但是考慮到程序太長(zhǎng),它會(huì)受到內(nèi)存量和機(jī)床連續(xù)操作的限制,例如工序在工作內(nèi)不能結(jié)束等,而且程序太長(zhǎng),增加了出錯(cuò)和搜索的難度,所以在數(shù)控精加工中,程序不會(huì)太長(zhǎng),每次操作的內(nèi)容都不會(huì)太長(zhǎng)。
日常生活用品,比如鋁鍋飯盒以及臉盆等就是采用冷沖壓的加工方法制成。比如制造飯盒,首先需要切出長(zhǎng)方形并帶有4個(gè)圓角的坯料(業(yè)內(nèi)稱為“落料”),然后用凸模將這塊坯料壓入凹模而成形(業(yè)內(nèi)稱為“拉深”)。在拉深工序,還有平面的板料變?yōu)楹袪睿?邊向上垂直彎曲,4個(gè)拐角的材料產(chǎn)生堆聚并可看到皺褶。
它不僅可以通過軟件來在識(shí)別各種運(yùn)動(dòng)控制命令,還能在行徑過程中主動(dòng)避開障礙物,靈活性很高,也更容易使用。
3時(shí)效處理時(shí)效處理的目的是消除內(nèi)應(yīng)力,減少工件變形.時(shí)效處理分自然時(shí)效,人工時(shí)效和冰冷處理大類.時(shí)效處理般安排在粗加工之后,精加工之前;對(duì)于精度要求較高的零件可在半精加工之后再安排次時(shí)效處理;冰冷處理般安排在回火處理之后或者精加工之后或者工藝過程的最后.。
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