用雙手控制法進(jìn)行精密零件加工時(shí),要怎么降低表面粗糙值。
用雙手控制法進(jìn)行精密零件加工車(chē)削時(shí),由于進(jìn)給不均勻,工件表面往往留下高低不平的痕跡。為了滿(mǎn)足規(guī)定的表面粗糙度要求,工件車(chē)好以cnc四軸加工后,還要用粗銼刀仔細(xì)修整并用細(xì)銼刀修光,最好用砂布拋光。在車(chē)床上使用銼刀時(shí),為了保證安全,不可以用無(wú)柄銼刀,以免手與卡盤(pán)相碰。銼削時(shí)應(yīng)該用左手握柄,右手扶住銼刀的前端。 壓力要均勻致,不可用力過(guò)大,否者會(huì)影響工件圓度。銼削余量不宜太多,般為0.1mm左右,速度不宜過(guò)高。工件經(jīng)過(guò)銼削以后,表面上扔會(huì)有細(xì)微條痕,這些細(xì)微條痕可以用砂布拋光的方法去掉。在車(chē)床上使用的砂布,般都是用剛玉砂粒制成的。 根據(jù)砂粒的粗細(xì),常用的砂布有00號(hào)01號(hào)1號(hào)5號(hào)2號(hào)。號(hào)數(shù)越小,顆粒越細(xì)。00號(hào)是細(xì)砂布,2號(hào)是粗砂布。
模具精加工在每個(gè)CNC加工過(guò)程中去除的金屬層的厚度稱(chēng)為工藝間加工余量。關(guān)于外圓和孔的變化,加工公差是基于直徑的,因此稱(chēng)為對(duì)稱(chēng)公差(即兩側(cè)的公差),即實(shí)際上金屬層的厚度直徑是加工余量的半。平面的加工公差為單面公差,即實(shí)際去除的金屬層的厚度。為什么要留有余量呢?今天機(jī)械廠(chǎng)來(lái)分析下這個(gè)問(wèn)題。
用雙手控制法進(jìn)行精密零件加工時(shí),要怎么降低表面粗糙值。
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