不銹鋼零件加工的磨削過程。

      不銹鋼零件加工的cnc精密加工磨削后使工件公差尺寸小于10μm，表面粗糙度Ra值小于0.1μm的磨削通常稱為精密磨削。精密磨削加工使表面變質(zhì)層和殘留應力均甚小，明顯提高了加工零件的質(zhì)量。cnc精密加工磨削是靠砂輪工作面上可以修整出大幅度等高的磨粒微刃這特性而得以進行精密加工的。這些等高的微刃能從工件表面上切除極微薄的尚具有些微量缺陷和微量形狀尺寸誤差的余量，因此運用這些加工方法可以得到很高的加工精度。 對于不銹鋼零件加工，首先對于機床的要求很高。要有高精度的機床，也就是機床的砂輪的主軸回轉(zhuǎn)精度要高，可能的情況下主軸徑向圓跳動誤差應小于0.001mm滑動軸承的間隙應在0.01~0.015之間。若是塊瓦軸承，表面調(diào)修的方法是先精刮軸瓦，然后軸和瓦對研，研到使刮點消失為止，清洗后再調(diào)整到上訴數(shù)值。徑向進給機構(gòu)靈敏度及重復精度要求很高，誤差最好小于0.002mm，這樣修磨砂輪時易形成等高性。 再者，不銹鋼零件加工的工作臺低速平穩(wěn)性要求在10mm/min時無爬行現(xiàn)象，往復速度差不超過10%，工作臺換向要平穩(wěn)，防止兩端出現(xiàn)振動波紋。其次，砂輪的特性，如磨料粒度和砂輪組織對磨削質(zhì)量有很大的影響。

鋁板CNC加工薄壁零件的加工

      各模穴尺寸的過大或過小予以修正之，若模穴與門口尺寸尚屬正確，那么就應試改機器條件，如充模速率，模具溫度及各部壓力等，并檢視某些模穴是否充模較慢。檢查及修改擠壓機之故障，如油泵油閥溫度控制器等等的不良都會引起加工條件之變動，即使再完善的模具也不能在維護不良的機器發(fā)揮良好工作效率。
      直到產(chǎn)品加工完成為止。工人敲掉產(chǎn)品的邊框就是個完整的產(chǎn)品了。

      不銹鋼零件加工的磨削過程。

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鋅合金產(chǎn)品加工      本文由多普精密通過網(wǎng)絡(luò)整理，版權(quán)歸原作者所有，如有侵權(quán)請立即與我們聯(lián)系,我們將及時處理。