1基準(zhǔn)先行零件加工般多從精基準(zhǔn)的加工開(kāi)始,再以精基準(zhǔn)定位加工其它表面。因此,選作精基準(zhǔn)的表面應(yīng)安排在工藝過(guò)程起始工序先進(jìn)行加工,以便為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。例如軸類(lèi)零件先加工兩端中心孔,然后再以中心孔作為精基準(zhǔn),粗精加工所有外圓表面。齒輪加工則先加工內(nèi)孔及基準(zhǔn)端面,再以?xún)?nèi)孔及端面作為精基準(zhǔn),粗精加工齒形表面。 2先粗后精精基準(zhǔn)加工好以后,整個(gè)零件的機(jī)械加工,應(yīng)是粗加工工序在前,相繼為半精加工精加工及光整加工。機(jī)械加工提醒您按先粗后精的原則先加工精度要求較高的主要表面,即先粗加工再半精加工各主要表面,最后再進(jìn)行精加工和光整加工。在對(duì)重要表面精加工之前,精密五金模具加工有時(shí)需對(duì)精基準(zhǔn)進(jìn)行修整,以利于保證重要表面的加工精度,如主軸的高精度磨削時(shí),精磨和超精磨削前都須研磨中心孔;精密齒輪磨齒前,也要對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行磨削加工。 3先主后次根據(jù)零件的功用和技術(shù)要求。先將零件的主要表面和次要表面分開(kāi),然后先安排主要表面的加工,再把次要表面的加工工序插入其中。機(jī)械加工提醒您次要表面般指鍵槽螺孔銷(xiāo)孔等表面。這些表面般都與主要表面有定的相對(duì)位置要求,應(yīng)以主要表面作為基準(zhǔn)進(jìn)行次要表面加工,所以次要表面的加工般放在主要表面的半精加工以后,精加工以前次加工結(jié)束。 也有放在最后加工的,但此時(shí)應(yīng)注意不要碰傷已加工好的主要表面。4先面后孔對(duì)于箱體底座支架等類(lèi)零件,平面的輪廓尺寸較大,用它作為精基準(zhǔn)加工孔,比較穩(wěn)定可靠,也容易加工,有利于保證孔的精度。機(jī)械加工提醒您如果先加工孔,再以孔為基準(zhǔn)加工平面,則比較困難,加工質(zhì)量也受影響。
齒頂高系數(shù)和頂隙系數(shù)—h*aC*兩齒輪嚙合時(shí),總是個(gè)齒輪的齒頂進(jìn)入另個(gè)齒輪的齒根,為了防止熱膨脹頂死和具有儲(chǔ)成潤(rùn)滑油的空間,要求齒根高大于齒頂高。為次引入了齒頂高系數(shù)和頂隙系數(shù)。正常齒h*a=1;C*=0.25短齒h*a=0.8;C*=0.3在加工機(jī)械零件時(shí),我們應(yīng)該了解不同零部件的不同特性和要求,才能加工出高品質(zhì)的金配件和不同類(lèi)型的機(jī)床附件。
這對(duì)于cnc精密零部件加工設(shè)備的使用性能和使用期具有重要影響。
&塑料模具加工定制nbsp; 調(diào)整機(jī)床根據(jù)工件形狀長(zhǎng)度,調(diào)整合適的尾座位置,壓緊尾座,把砂輪退遠(yuǎn)定距離,裝上工件,開(kāi)啟主軸,使工件旋轉(zhuǎn)。檢查旋轉(zhuǎn)狀況是否正常,夾具與機(jī)床插銷(xiāo)接觸是否合適,停下主軸檢查取下工件時(shí)是否方便快捷。修整砂輪根據(jù)工件圖紙修整砂輪成型面(特別注意每次修之前定要記得先退砂輪,退到使其進(jìn)刀后都能與金剛筆頭有段距離的安全點(diǎn),打進(jìn)給手柄使其砂輪靠近修刀座,然后緩慢搖動(dòng)刻度盤(pán),讓砂輪緩慢接觸金剛筆,少量進(jìn)給修整)。檢測(cè),加工警惕!切削用量不可太大,般單邊不超過(guò)10絲,每次進(jìn)刀加工都要退刻度盤(pán),等砂輪接觸工件后再緩慢搖刻度盤(pán)到加工指定位,否則有可能抵爆砂輪。
機(jī)械加工的基礎(chǔ)及步驟。
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