數控引入印刷機械 帶動三大科技成果。

      在保證機械產品安全環保的前提下，設備的高生產率高質量減小勞動強度時能力，直是人們追求時的大目標。任何機械產品的不斷創新開發改進更新換代，始終伴隨著印刷機械的發展軌跡。機組式印刷機為了保持機組間的同步和有規律的運動，驅動的基本特點是動力源通過根長軸帶動各機組的傳動元件，再通過傳動元件帶動設備的執行元件完成設備的輸人輸出任務，這是印刷機械傳統的“有軸驅動”，也是最基本的傳動原理。 隨著當代數控技術的發展與應用，取消這根長軸的條件已經完全成熟，這就是每個印刷(或功能)機組都有個或幾個伺服電機驅動，同樣可以達到印刷的要求，印刷機械行業常說的“無軸技術”“無軸驅動”“電子軸傳動”或“獨立驅動”就是這個概念。從標準規范的角度，從有軸的傳動轉移而來的“無軸”的提法不鋁嵌件加工夠科學，圈內人士明白，而其他行業聽起來就丈和尚摸不著頭腦。因此，我建議還是叫“cnc精加工數控技術”為好。大家知道，我國機械制造產業最大的是汽車制造產業，它反映了機械制造產的綜合技術水平，大批量的生產綱領和追求最大的利潤，生產過程已經高度自動化。 目前，很大比重的數控機床加工中心FMS(柔性加工系統)面向汽車場。國家優先支持的機械制造產業還有重點裝備和機床產業，它反映了我國向國防航空造船汽車，發電等璽點行業提供裝備的能力和技術水平。這些直流伺服電機交流伺服電機的發展過程。 當代的機床已經走過通過編程實現數控機床的個坐標軸以上的自動加工加工中心機床自動換刀加工第代FMS(采用交換工作臺實現多臺設備自動柔性加工)第代FMS(自動立體庫與多臺設備自動柔性加工)第代FMS(取消自動立體庫，采用工業機器人實現整個加工過程的自動化)，這代FMS柔性系統的共同特點是.實現了無人化工廠的人類理想‘數控技術廣泛應用的同時，數控機床發展的另個趨向是復合機床的出現，機床的加工范圍進步擴大，產生了車銑銑鏜鉆車磨復合加工中心，零件加工的工藝流程大大縮短。有的企業家大膽提出個人臺復合機床，就是個工廠，個汽車發動機箱體總成，在臺車銑加工中心上可以完成全部銑鏜鉆擴攻絲車等工序，個火焰數控切割機可以制造座小型橋梁。印刷機械設備的科技發展也必然走這條道路。從人類最早發明的雕版印刷以來，到發明活字印刷術，再到德國柯尼西鮑爾發明金屬活字凸版印刷機，同樣也經歷了幾百年的改進才達到當代印刷機的先進水平。 以卷筒紙印刷機為例，回顧近代科技發展的歷史.可以得出類似的結論。30年代初，單張紙凸版印刷機已經成為印刷業的主力軍，由于印刷過程是不連續的，印刷速度的提高受到設備結構的限制，速度提高受到制約，于是種連續印刷的印刷機出現，使印刷速度大幅度提高。單張紙印刷機的動力源是種機械式的無機變速機構，多數設備采用滑差電機，卷筒紙印刷機的動力源功率強大，無級調速需要采用新的動力源，于是產生了直流電機和可控硅調速。這種設備在實現印刷過程自動化以后，又陸續解決了紙張控制折頁傳紙收紙套準上版清洗等作業的自動化。 精密五金沖壓加工廠 但是，卷筒紙印刷機仍是山個或兩個并列的動力源，通過個長軸驅動整個設備的各種運動和功能的實現。我國上世紀90年代末期，變頻調速技術成熟，印刷機械廣泛采用交流電機，變頻器調速，隨之直流調速滑差電機調速淘汰，驅動長軸仍然是這種設備的傳統結構。20世紀中期，已經在機床行業普遍采用的數控技術，開始引人印刷機械的控制系統。 首當其沖應用在卷筒紙印刷機，進人21世紀以后，國外的卷筒紙印刷機已經不再使用傳統的動力源，普遍采用數控系統，代替傳統的長軸傳動，也就是印刷機械制造業說的“無軸技術”。近年來，這種技術已經應用于卷筒紙凹版印刷機騎馬裝訂機表格機柔性版印刷機單張紙輸紙機等印刷設備。數控技術在國內的應用才剛剛開始，僅有幾家企業推出樣機，采用的系統全部山國外供應，與國外企業相比差距較大，與國內機床行業相比也有相當的差距。

      制造周期。很多客戶非常注重觀念，對于模具制作，不僅要求加工質量好，使用成本低，還要求制作周期短，以便能很快的投入使用，提高工作效率。
      在這個階段，鉆頭的選擇通常小于孔的尺寸，旦選擇了與孔尺寸相同尺寸的鉆頭，孔加工將被廢棄。

小零件加工刀具

      數控引入印刷機械 帶動三大科技成果。

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